否则会引起反粘、墨膜脱落、残留溶剂超标等严重质量问题,薄膜表面爽滑度下降

凹版印刷产品要求墨膜充分干燥,否则会引起反粘、墨膜脱落、残留溶剂超标等严重质量问题,想要解决这类问题,首先就要找到出现问题的原因,然后对症下药,找到相应的解决办法,那么印刷产品出问题就不是什么难事了。

经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。
那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢?

现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等,印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨,它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种,要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测。

影响印品干燥的因素及解决方法

聚氨酯双组分黏合剂在软包装上使用的特点

一、薄膜生产的注意事项

凹版印刷产品要求墨膜充分干燥,否则会引起反粘、墨膜脱落、残留溶剂超标等严重质量问题。

1、在外观上:色泽浅、透明性佳,适于包装采用。

1、薄膜吹制前的选用原料,必须是新料,绝对不能使用回收再生料。

印刷速度过快。

2、黏结性佳:复合软包装使用的基材十分广泛,材料的性能各异,状态各异,要求黏合剂具有很强的适应性,对各种材料均要黏结性好,而聚氨酯黏合剂对纸张、塑膜、铝箔、织物均有良好的黏结性。

再生料的溶体已被破坏,混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降,产生砂眼使破包增多,薄膜表面爽滑度下降。
有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。

烘箱温度过低或过高。

3、柔软性好:适于软包装的各种基材,抗折叠,弹性好。

吹膜的原料最佳挤出温度在160~180℃,过高的温度会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力;温度过低则会使薄膜加工不稳定,产量降低。

烘道风量不匹配。

4、加工性好:经过不断改进,复合用聚氨酯黏合剂在复合生产中能够初黏力好,流动性、浸润性好,与复合油墨有较强的附着力。

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

油墨树脂对溶剂的释放性差

5、耐热性好:这是对复合软包装加工极其重要的要求。
一方面,所包装的产品有85℃的巴氏消毒、100℃的煮沸杀菌、121℃的高温蒸煮、135摄氏度的超高温蒸煮等要求。
另一方面,复合膜加工过程中需经过60-90℃的烘道及复合辊,制袋中要耐160-220℃的烫刀。

薄膜的表面极性可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

降低印刷速度。

6、耐寒性:在低温下不会变硬、变脆、分层,许多食品均需冷冻、冷藏、储存,北方冬季气温低也可以使用

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用,需长时间存放,也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试,合格后方可使用,不然易造成损失。

调整烘箱温度。

7、抗介质:聚氨酯胶黏剂固化交联后,能抗绝大多数的酸、辣、香、盐等化学介质。

二、印刷工序的一些注意事项

调节烘道风量。

8、卫生性好:无异味、安全。
目前FDA认可芳香族聚氨酯胶黏剂只用于100℃煮沸以下包装中,高温蒸煮只可用脂肪族聚氨酯胶黏剂了。

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键,一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后,印刷仍需注意以下几点:

——修改印版雕刻工艺参数

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。

——调整刮刀角度和压力

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。
假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发,挥发性低的还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,产生油墨粘连和脱色。

——降低压印辊压力

2、印刷速度和干燥箱温度。

——调整油墨黏度

印刷速度不能过快,干燥箱温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。

——更换色浓度高的油墨

印刷车间的环境必须保证一定的湿度,要求有良好的通风,温度在25~30℃为佳,过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放,过于潮湿的环境会使油墨挥发困难,牢度下降。

更换溶剂释放性好的油墨

三、后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切,这样有利于油墨的充分固化,有利油墨附着牢度的提高。

以上生产上各道工序经过严格控制的检测后,油墨的附着牢度一般可以达到使用要求,但由于奶膜的印刷为表印,即油墨在薄膜的表面,容易受到各种损伤,水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色,况且,牛奶在灌装完成后,一般都需放入4℃的冷藏室冷藏,牛奶从冷藏室拿出来后,薄膜表面由于冷热交替,会产生结露现象,在运输途中,袋与袋之间由于震动产生磨擦,到了消费者手里,有的还需对牛奶加热饮用,这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能,而这样的油墨产品在生产中是十分困难的,到目前为止,也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象,只有将表面印刷改成里印,油墨不在表面也就无需担心掉色,方法有三种:第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内,这样的结构需有专门灌装设备,成本也较高),第二种膜的结构是PE/印刷/PE,这样的结构普通灌装设备也可灌装,但成本还是较高,第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜,即在原奶膜印刷完成后,再增加一道工序,在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注