刮墨刀如果没有弹性,聚丙烯吹塑薄膜简称IPP膜

看点
复合包装膜凹版印刷中易产生许多故障,有可能是因为印刷薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度的影响,但其中大多数的故障却都与刮墨刀密切相关。
所以,从弹性、厚度、硬度、形状四个方面正确选择刮墨刀,对于软包厂来讲十分必要。

1、高温高湿环境对浅网转移的影响

聚丙烯吹塑膜是聚丙烯薄膜的三大系列之一,聚丙烯吹塑薄膜简称IPP膜,其生产工艺主要是下吹水冷式。
PP在环形膜口挤出吹胀后,有风环初步冷却后立即有水急冷定型,干燥后卷取,制成品为桶状薄膜,也可切开成为片膜。

1、弹性

温度升高,溶剂的挥发速度也加快,这样如不及时调整稀释溶剂折配方,使用慢干溶剂来减少油墨的初干性,就会出现浅网反白点及细小文字堵版现象。
但是另一方面,慢干性溶剂的过量使用,也会影响油墨的彻干性,继而引发溶剂残留超标及油墨反粘故障。

单层聚丙烯膜指只用一种聚丙烯有一台挤出级吹制而成的膜。
这种聚丙烯可以是均聚物,也可以是共聚物。
对只用普通包装材料或膜制品时,一般采用普通等规聚丙烯。
对于需要耐低温性能好的膜,则可以用共聚型聚丙烯。

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

2、环境温湿度对凹印溶剂残留的影响

以两层共挤吹塑复合膜为例,一般采用均居等规聚丙烯和共聚聚丙烯两种原料。
由两台挤出机共同完成,一台挤出均聚物,一台挤出共聚物,最后不同流道分内外层挤出进入机头。
在机头熔融料于膜口定型段会合后一起挤出。
两层吹塑聚丙烯膜,一般内层为共聚型聚丙烯,外层为均聚。
这种吹塑复合膜主要用于热封包装材料。

2、厚度

实践表明,环境湿度高,印品墨层就干得慢。
一般来说,若气温在20℃,相对湿度从65%升至75%,油墨干燥速度相差可达1~2倍。

聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下:

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。
刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相关很远。

同时,夏季使用的是慢干溶剂,如无苯无酮油墨中慢干性的丁酯比例较大,特别对于一些低速印刷机,要保证浅网印刷效果,必然的要大量添加丁酯这样的慢干溶剂,低速印刷机的干燥效率较低,更容易出现溶剂残留现象。

1、生产工艺简单,设备廉价,投资少,流程短,因此具有成本优势。

如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。
我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

对于高速印刷机则相对容易控制一些,困为机速快,不需要过多的慢干性溶剂成分来调节油墨的初干性,机速快印刷粘度也低,转移后的墨层薄,配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。

2、聚丙烯吹塑膜透明性好,刚性好,热封性好。

3、硬度

针对高温高湿环境可能出现的溶剂残留增大现象,我们应用气相色谱仪做好相应的监测工作,防患于未然。

3、聚丙烯吹塑膜可以简单的上下封口包装。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为HV200~HV300,铭的硬度为HV700~HV900,所以最好选择硬度为HV450~HV600的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

3、高温高湿环境对油墨假干现象的影响

4、与BOPP及CPP膜相比,PP吹塑膜的厚薄均匀度较差,整体平整度不好,不利于要求高的印刷。

4、形状

假干,即油墨层表干里层不干的现象,极易出现溶剂残留超标、附着力不良,引发收卷后油墨反粘现象。

5、PP吹塑薄膜容易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特性。
表1为不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能对比。

刮刀的刃口应选择圆弧形的,这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形,如果刮刀刃口也圆弧形,就不容易损伤印版,还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的,由于平的刃口很锋利,既容易损伤印版,又影响刮墨效果,从而影响印刷质量。

多层实地色块叠加的部位,更容易出现反粘现象,原因:①墨层厚实,溶剂残留量高,干燥不彻底。
②收卷后张力集中在周向长细线条处。

表1不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能比

夏季易出现油墨假干的原因:①高温,墨层表面的溶剂挥发很快;②高湿度环境使空气中的水分大量进入油墨中,抑制了油墨中溶剂的挥发速率;③而且夏季大量使用慢干性溶剂,如丁酯,容易残留。

在包装方面,PP吹塑膜可替代部分中低档BOPP和CPP薄膜,用于包装服饰、针织品、件夹、唱片、鞋类以及各种点心、面包、农产品等。

对策:①低粘度印刷;②控制机速;③调节风量与风温相匹配;④选用干燥能力好的设备,干燥效果不太好的中低速机更难控制;⑤湿度过高时,有条件的厂家进行车间除湿。

该文章转载自华印软包装微信公众号

4、夏季高温高湿环境对凹印收卷后油墨反粘的影响

在储存和搬运过程中,温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。
温度是引起油墨收卷后反粘的一个诱因,特别是一些收卷后在个别部位存在较大张力的印刷膜(如印刷图案比较集中的位置,印刷后贴有防伪盐标的产品)。
另外,高温高湿环境导致的溶剂残留量高、假干现象、附着力不良等间接因素,也会加重油墨反粘现象。

5、高温高湿环境对墨盘油墨稳定性的影响

我们凹版印刷的墨盘中的油墨通常是直接暴露在环境空气中的,这样墨盘中的溶剂会挥发,空气中的水份会进入到油墨中,从而带来墨盘油墨的稳定性问题。
这种现象在高温高湿环境下表现得尤为突出。

①高温:由于各种混合溶剂的挥发速度不一致,墨盘中快挥发性溶剂的比例不断减少,慢干性的逐渐增加,造成干燥性能在时间上的差异,即通常所说的“溶剂失衡”,有的会引起油墨溶解性的变化,产生一系列印刷故障。

②高湿:空气中的水分大量进入墨盘中,引起油墨劣化,出现版雾、咬色等现象。
大量混入了水分的油墨在储存中容易出现絮凝变质,再次利用时表面为粘度增大,累积性堵版。

③上墨量少,油墨暴露面积大的颜色,在夏季高温高湿的条件下,易出现印刷质量问题。

针对,印刷溶剂的失衡现象,我们用气相色谱仪也能进行一些检测来指导生产。
理认上讲,我们加入到油墨中的稀释剂配方比例,应与挥发掉的溶剂比例是一致的,才不会出现溶剂比例失衡现象,但实际上由于各种溶剂的挥发速度不一致,总是挥发快的先挥发掉了,最终挥发慢的滞留在墨中,而对于无苯无酮体系油墨,慢干溶剂的分子量增大对树脂的溶解性能也略有下降,时常出现版雾现象。
我们可以用气相色谱仪,来分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例,避免溶剂挥发梯度设计不当,造成过量慢干性溶剂富集。

6、高温高湿环境对尼龙膜印刷的影响

尼龙膜是一种极易吸潮的产品,吸潮后将对使用造成不利影响。
如尺寸变化导致印刷时套印不准,表面的水膜导致复合强度不足,起泡等,因而要注意尼龙膜的防潮管理。

尼龙薄膜在20℃×65%RH环境下的有明显的尺寸变化,而且环境相对湿度越大则尼龙薄膜的尺寸变化率及吸水率也会越大。
有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。

环境湿度高的情况下,尼龙膜吸潮变形,造成套印不准;另外还会造成,制袋时正背图案错位、对不齐。

一般注意事项:①使用前不要过早打开包装。
②尽量一次用完,剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。
③印刷后的尼龙膜用防潮膜包好,放于干燥环境。
④印刷时第一色组不上版辊印刷,进行预干燥。
⑤使用前放入熟化室干燥2-3小时。
⑥保证生产车间合理的温度和湿度。
⑦对于一出多列的豆腐干小袋或需要水煮、蒸煮的包装袋最好能避开高温高湿的生产环境。
另外,白墨中加固化剂可提高其产品质量的可靠性。

该文章转载自软包装技术微信公众号

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注