印刷行业应该从哪几方面才能减少甚至消灭安全事故的发生,使上下刮刀可以轻轻接触网纹辊

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封闭式刮刀系统的运行和调整
1.安装和调整墨室
将墨室安装到柔性版印刷机上,使上下刮刀可以轻轻接触网纹辊,检查上此接触是否均衡、一致。
放置墨室时保证其与网纹辊中心线平行,相对于网纹辊两端其位置是居中的。
去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀,将墨室调节到居中之后,将刀片换成尺寸适当的刮刀。
之后,启动装载机构,重新调节底座,直到墨室与网纹辊平行。
最后,如果封闭式刮刀系统采用气动式安装方式,还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适,另外,如果刮刀跟网纹辊接触不均匀,还会发生严重的渗偏问题。

软包厂事故频发,越来越多人为事故造成的悲剧在考验每一位印刷人的承受力,人们不禁要问印刷行业怎么越来越像煤矿开采业了,安全事故为何刹不住?印刷行业应该从哪几方面才能减少甚至消灭安全事故的发生?

真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

2.供墨和空转
墨室调整好后,启动油墨泵,开始向墨室中注入油墨。
油墨泵的运转速度不能太快,否则会造成加压过度和渗漏。
一旦墨室中充入油墨或光油,就可以启动空转按钮,如果采用金属刮刀,此时可能会发出响亮的吱嗄声,采用某些高质量的刮刀或采用非金属刮刀可以有效减少和降低噪声。

软包厂存在的六大安全隐患:

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

3.目测检查
待系统运转一会儿之后,仔细检查系统、管子和油墨泵的状态。
系统的运行应当平稳;管子不能缠绕在一起,而且不能落到油墨泵下面:返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。
另外,还要检查油墨或者光油的回流情况,必要时可以调节循环泵的速度。

印刷企业使用的薄膜、油墨、胶黏剂等原辅材料都是易燃品,是软包厂主要危险源。

处理方法:交换质量合格的薄膜。

4.调节刮刀压力
调节刮刀压力的第一步是减小墨室对网纹辊的压力,小心加大压力或缓慢转动调压把手,直到网纹辊表面的”油墨流”消失,刮刀压力即达到最佳状态。

印刷、复合等设备运转速度快,某些设备有开放工作面,违规操作极易对肢体造成伤害。

原因二:基材放卷偏斜。

封闭式刮刀系统的清洗
关闭油墨泵,让油墨或光油自然流回。

高速印刷机在运转中会产生高压静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。

处理方法:调整薄膜的方位,使其在传送过程中不发生偏斜。

用清水或专用清洗液,清洗液不可反复使用。

绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时就会触电受伤。

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

将墨室卸下来,脱机进行清洗,这样可以节省时间和费用。

印刷或印后处理中可能会用到油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品,危害操作人员健康,并可能诱发火灾。

处理方法:调整涂胶量,并均匀涂胶。

将网纹辊彻底清洗,否则残留的油墨或光油会在其表面干固。
清洗时使用超声波或高压自动清洗系统,以减少对网纹辊的破坏,如果采用水基油墨或光油,用热水清洗网纹辊的效果也比较好。

生产车间中机械设备运行噪声大,主要是机械性噪声和电磁性噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

工作通道被占用,安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

处理方法:调整技术参数,使胶黏剂能充分单调,降低溶剂的残留量。

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针对隐患,可以实施的安全措施如下。

原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

软包企业厂房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析印刷方式,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

处理方法:复合膜应先经过充分的冷却之后再进行收卷。

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止不安全接电、用电等。

原因六:复合压力设置不当。

建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警高保真印刷,并启动相应设施,降低火险等级。

处理方法:调整复合压力到合适值。

严格操作规程:选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。

原因七:张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

严肃劳动纪律:员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规包装总论,同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。

处理方法:调理放卷和收卷张力,使各部分张力彼此匹配。

设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范。

原因八:各导辊不平行。

建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度展会,结合生产工艺制定合理的应急预案。

处理方法:调整各导辊的平行度。

为主要噪声设备加装隔音降噪设施:车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声;采取相应的个体防护措施。

原因九:各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一。

处理方法:清洁导辊或更换新的导辊。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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