如果不知道下面这6种软包装常见薄膜基材的印刷要点,1、审稿件的袋型

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

在软包厂工作,如果不知道下面这6种软包装常见薄膜基材的印刷要点,恐怕到哪都说不过去,可以说这是最基本的,大家快来查漏补缺。

黑白稿、彩色稿的审查是软包装生产厂家的重要工作之一,是保证后续工序正常进行,制作出客户满意的包装袋的主要依据。
这里列出审核黑白稿、彩色稿时一定要注意的要素,千万别漏掉了。

问题一:真空包装袋起皱

BOPP薄膜印刷要点

审黑白稿需注意的12大要素

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

黑白稿是用来制版的主要依据。

2基材放卷偏斜。

BOPET薄膜印刷要点:

1、审稿件的袋型。 不同的袋型有不同的排版方式。

3
、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

2、审稿件。 规格尺寸,即包装袋展开的成品尺寸及各部分的尺寸。
成品尺寸为热合尺寸与图案尺寸之和。

4
、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

BOPA薄膜印刷要点:

3、审图案。 黒稿中的图案必须有美感,对一切粗糙的线条、断续的笔画、不合常规的图案、不易雕出来的小字和空、细小图案都要进行修正,特殊效果除外。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

4、审图文位置。 每一处的文字、图案的排列和布局都要清楚、合理,文字、商标、条形码等不要离热合边或袋边太近。

6、张力复合压力设置不当。

K涂层膜印刷要点:

5、文字的审核和校对。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。

6、汉字。 要符合汉语简体字和语法标准,汉语拼音要符合要求,取消方言拼音,特殊情况要确认。

8 、各导辊不平行。

另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。

7、外文。 要符合国家规定,内销产品,外文不得大于汉字,外文资料必须文字清楚,便于认识,如日文、俄文、法文、阿拉伯文等必须有标准植字,方可作为排版依据。
由于手写体的随意性和不规则性,故手写体不可直接作为制版依据,尤其是日文、俄文、阿拉伯文等。

9
、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

珠光膜印刷要点:

8、文字字体。 黑稿是用手写的文字,必须明确标明采用何自提。

1、更换质量合格的薄膜。

采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。
热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨,如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

9、文字大小。 黑稿上用手写的文字必须标清大小,小的宋体字尽量不要用。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

未拉伸的PP、PE薄膜印刷要点:

10、构图。 所有电分图或附加图要放入稿件中的,必须用铅笔在黑稿上构出清晰轮廓图。
用来了解电分图或附加图放置的位置和取图的大小、方向。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

11、说明。 黑白稿因某处需要修改和调整,所提供的附加说明必须文字清楚、工整,并与黑稿中的需要修改处相对应。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

(文章来源:该文章转载自华印软包装微信公众号)

12、胶片。 作为黑稿,可做制版依据,注意规格尺寸、文字等上述问题,注意胶片要符合凹印工艺,另外要注意保护胶片,不得划伤、折损。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

审彩色稿需注意的8大要素

6、调节复合压力。

彩稿是用来确定颜色的主要依据。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

1、彩色稿的素材。 彩稿有手绘彩稿、打印彩稿等,不管何种素材,作为分色依据时,必须审清楚每一处颜色的成数,如果颜色相对于凹样色本相差太大,要给客户说清楚。

8、调整各导辊的平行度。

2、颜色。 一般用黑、蓝、红、黄、白五色组成,特殊情况用一至三种专色,也有全专色稿件。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

3、专色必须提供色标,或者用标准色标出相应数值。 如果有专色挂网,必须标清哪一颜色是实底即100%专色;如果原为专色,现改为间色或复色,则要给客户说明专色和间色、复色的差别。

问题二:真空包装袋发黏

4、如果无彩色稿,黑白稿上必须标明色成,或贴有查色的色标。

1
、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

5、小文字、细线条不得套印,小的商标不得多色套印,压色时注意变色。

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

6、彩稿上不易看出白版的做法,所以白版一定要仔细审查,并做明确表示。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

7、胶片作为作色依据时,必须有本套胶片打好的的胶样做支撑。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

黑、彩稿对照审查

2
、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

审核黑、彩稿必须相互对照,黑稿上的每一处图文都应在彩稿上找到相对应的颜色,任何地方有矛盾、多出或漏掉都应联系确定,以防遗漏。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

1
、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。

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