1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其他问题,拉伸膜的生产方式可以分为流延法和下吹法

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图片 1拉伸膜是一款可以应用于食品包装、医药用品包装的新型阻隔包装材料,应用于包装可以严密贴合食品等产品,节省包装空间和储运空间。
在熟食真空包装、气调包装、生鲜海鲜包装、休闲食品包装等上都有着广泛应用的拉伸膜,主要凭借其自身优异的包装性能,高阻隔性、耐穿刺性、耐化学抗介质。
要生产出食品级满足客户要求以及包装需求的拉伸膜,包装厂家在拉伸膜的生产工艺上需要投入许多精力,在拉伸膜的生产方式上根据不同需求考虑。
拉伸膜的制成是通过对薄膜快速冷却,达到减少结晶和降低结晶体直径的目的,并提高拉伸膜透明度和薄膜延展性。
一般来说,拉伸膜的生产方式可以分为流延法和下吹法。
流延法生产拉伸膜是指薄膜通过冷却辊冷却,纵向有一定拉伸而横向无拉伸,如此一来拉伸膜整体平整度良好;下吹法生产拉伸膜是指通过水与膜面直接接触冷却,以此可以达到快速冷却、球形拉伸的效果,下吹法制成的拉伸膜平整度略次于流延法。
对于如何选用这两种生产工艺,还是要根据客户要求和产品需求,因为流延法制成的拉伸膜透明度虽次于下吹法,但拉伸延展性却要更优良,所以无法从单一层面来判断哪种生产工艺产出的拉伸膜性能更加优异。
日常生产中还要根据具体产品来选定使用流延法还是下吹法生产。

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

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分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

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1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其他问题。

2、版辊的版面均已经专用设备处理,上机前没有特殊情况无需再处理。
若要打磨版辊建议用1000#砂纸,勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。

3、使用时要用版辊专用刮刀,不能用其他金属片来代替,刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。

4、印刷完后,版面油墨要立即清洗干净,以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。

5、勿用裸手触摸、搬运版辊,以防止版面氧化和划伤;尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。

6、夏季温度、湿度较高,保存版辊不宜放在版箱内。
存放时版面要擦干净,涂上防腐油,用干净塑料薄膜、毛毯或瓦楞纸由里到外包裹好,放置于通风、干燥(温度0~30℃,相对湿度<65%)的环境中,并远离酸性、碱性的腐蚀物质。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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