该系列共有五款产品,如检验状态为待定或不合格时

借由全新即饮鸡尾酒系列产品Festive Beverage系列的推出,ProAmpac公司的易拉开口标签包装袋在美国首次上市。 易开标签密封处是一个可插入吸管的预制孔。

随着WingDing Wine
Cocktails公司FestiveBeverage系列新款即饮鸡尾酒的推出,ProAmpac公司的易拉开口标签饮品袋将在美国酒精饮料领域正式生产使用。
该系列共有五款产品:玛格丽塔、电波柠檬、草莓戴其利、长岛冰茶和草莓可乐达。
这是美国唯一一款拥有预制孔及易拉开口标签的立式袋装单份风味鸡尾酒饮料。
包装袋尺寸为375mL/12.7oz。

该产品可冷藏或冷冻,主要针对21岁至35岁的消费者,他们渴望在划船、打高尔夫或是在公园、海滩及观看体育赛事时饮用便携的酒精饮品。

ProAmpac公司的营销总监MillieNuño说:“ProAmpac易拉开口饮品袋为消费者提供了一种全新而独特的体验。
这种新形式包装可以使消费者更为便利地享用鸡尾酒,并且它有趣且独特。

Ampac公司的易拉开口标签饮品袋曾荣获大奖,它是传统吸管饮品袋的替代形式,最早在2014年应用于瑞士的本土果汁品牌。
该包装袋使用一种可撕开的定制Ampac易拉标签为吸管口提供卫生保护,这在饮品市场上是新兴产物。
袋体上的预制孔被全自动标签机施加的标签所覆盖。
方便易开的标签可以满足更大饮用孔的要求,这使其成为冷冻的即饮鸡尾酒的理想选择。
而传统的小袋则需要消费者将内容物倒入玻璃杯中饮用。

该包装袋生产技术属于瑞士Kirchberg市的Ampac公司,目前已可应用于美国。
该易拉开口标签袋原应用于果汁饮料,容量为200ml,而现在推出了更大的375ml酒精饮品装。

附加装置增强了产品的便携性。
与市场上其他竞争产品相比,带有附着吸管的易拉标签饮品袋可方便地使用吸管饮用,而无需撕开袋子或使用单独的杯子。
吸管孔进行了预切割,除了更大直径的吸管会带来更好的饮用体验这一优点之外,消费者也无需使用吸管刺穿袋体。

该产品可以安全地在户外使用。
与玻璃相比,该袋装废物体积小,重量轻,更具优势。

控制丢弃垃圾及其他细节

该袋装非常独特,正在申请专利,我们对此采访了ProAmpac公司的创新技术副总裁Sal
Pellingra。

他指出:“易开标签及吸管孔有很大发展前景。
我们可以为不同的包装袋定制吸管孔的尺寸。
通常产品越浓,吸管孔越大。

“相比需要使用吸管刺穿的袋装,该款产品类型更为成熟,且该产品具有比儿童果汁袋更高的价值主张。
该产品的易拉标签更为便利,带给消费者的挫折感更小;防窃启装置内置于标签中,在打开时会变形。
它还具有位于末端的永久粘合部分,使得撕开的标签不会成为被随手丢弃的垃圾;因此它可以控制垃圾丢弃。

本文来源为FOODAILY每日食品网

塑料薄膜印刷或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。 这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

一、油墨中的连结料树脂

油墨中采用的连结料树脂不同,油墨的抗粘连性也不同。
目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨,由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。
作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。
连结料树脂的软化点过低,会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态,从而使印刷产品收卷后发生粘连。
提高连结料树脂的软化点,显然有利于防止粘连,但软化点过高,印刷墨层的挠屈性会变差,容易脆裂。
以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例,该油墨的连结料为聚酰胺树脂,一般均为低分子量的线型聚合物,是由二聚酸和烷基二元胺缩聚得到的,其软化点通常为100~110℃。

通常情况下,为了适应印刷的需要或考虑到经济性,印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。
每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。
溶解性越好,就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大;而溶剂对树脂的溶解性越好,树脂对溶剂的释放性也就越差。
释放性差,就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。
所以,在配制混合溶剂时,溶剂应该控制在一定的范围内。
既要考虑到油墨的印刷适性要求,同时还要考虑到溶剂的综合释放性。

对于同一种类型的连结料树脂来说,树脂的软化点越低,也就意味着树脂越容易溶解,树脂的脱溶剂性就会越差。
从这一方面考虑,也应该相应地提高连结料树脂的软化点。

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

印刷油墨转移到塑料薄膜上以后,印刷墨层表面的溶剂将首先蒸发,而处在印刷墨层内部的溶剂则必须先扩散渗透到墨膜表面,而后才能进行蒸发干燥。
当印刷墨层的干燥进入终期时,印刷墨膜的表层已经固化,这就限制了印刷墨层内部溶剂的继续扩散和蒸发,从而造成了残留溶剂问题。

塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发愈慢,则版的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等现象。
因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。
薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。
高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类、醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
适当减慢车速,加大风量。
薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

图片 1图片 2三、印刷墨层的附着牢度

印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。
印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
因此,必须保证良好的油墨附着牢度。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

3、塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。

4、油墨发生白化及变质。

5、干燥不良。

业内曾有一家软包厂因为管库存的人一时疏忽,将合格标签贴到了有问题的膜卷上面,被客户大骂之后说公司太不靠谱,之后的合作就全部终止了!一个小小的标识,竟酿成这样的大祸,可以想象库存管理的重要程度。 一般来讲,印刷半成品和成品在放入仓库中时,需要贴上相应的标识以便于下次使用。

1、凹印工序自检后,对印刷质量符合性做出判断。
检验结果为合格、不合格、已检待定,分别使用不同的符号。
工序操作工负责半成品标识的书写、粘贴,半成品库管理员负责半成品标识的检查与记录工作。

2、所有的半成品都进行标识,标识采用标签方式。
标签贴在复合膜卷外侧,内容包括生产日期、生产单号、产品名称、生产班次、当班卷序、印刷卷序、产量及检验状态等,如检验状态为待定或不合格时,必须在标签上用文字注明存在的质量缺陷。

3、半成品标识中的产品名称确定:以工艺单上的产品名称为此活件在厂内的唯一名称。
如仅有产品名称不足以代表此活件,可加上客户名称。
各活件名称确定后,在工序之间流转、成品检验、成品入库及成品出厂的各个环节均使用此名称。

4、在半成品转序过程中,原标签进行更换,下道工序操作者应将原标签中的内容予以恢复(上工序的日期、产量及印刷以外的卷序可不恢复),尤其是原标签中关于产品质量缺陷的信息要在半成品转序过程中,由下道工序操作者在新标签中填写清楚。

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