使得乳液的粘接性、胶膜的软绵绵性得到加强,公司全数10万级卫生临蓐车间

软包装常用复合胶粘剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是醇溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶粘剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作一介绍。
一、环保型铝箔复合胶的配方设计醋酸乙烯醋 23.57%丙烯酸丁酯 4.71%丙烯酸
0.34%聚乙烯醇 4.71%过硫酸铵 0.12%聚乙二醇辛基苯基醚
0.79%十二烷基硫酸钠 0.4%邻苯二甲酸二丁酯 2.36%磷酸三丁酯 0.16%水
62.84%组分调整单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的粘接性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。
聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,
对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、粘接强度会随之下降。
经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。
过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反应难以控制等。
三、水型纸塑复合胶配方设计液体丙烯酸树脂70%醋酸乙烯酯
2O%水性松香乳液4.5%苯乙烯乳液 4.3%偶联剂 1%XH-24硅油
0.2%预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。
增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的粘接强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛
5%~10%TU~310或环氧树脂1%~3%助剂 3%~4%混合溶剂 50%~60%合计
100%组分调整我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯复合胶的特色PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。
产品的典型用途TOM0RR0W
PUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。
TOMORROWPUR
1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。
二、铝塑复合胶的配方设计氯乙烯醋酸乙烯醋 18.3%C9树脂 7.5%偶联剂TM-P
79%合计
100%组分调整铝塑复合胶中用量对粘接性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,粘接力也会上升,但当到一定量时,就会出现粘接力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持粘力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。
用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对粘接强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其粘接强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。
油墨的墨膜的厚度越高、粘接的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的粘接强度低。

前言已经对拉伸膜即热成型拉伸膜做了一个简单的介绍,江苏申凯包装公司专业定制生产拉伸膜十余年,公司与“三只松鼠”、“来伊份”等著名品牌有多年合作,为合作伙伴提供令其满意的拉伸膜产品,并始终保证在包装材料供应中的品质的稳定性、交期时间准确性、交货数量与各项工作的协调性。

我们都知道气柱袋是原来泡沫缓冲、珍珠棉缓冲包装的进化版。
由于,现在的时代环保主题是必不可少要被谈起的,泡沫等原始缓冲材料对环境有非常大的危害,而气柱袋因为对环境没有影响而成为新兴的缓冲产品。
那么除此之外,气柱袋还有什么使用优势呢?图片 1一、包装美观自然较泡沫而言,一方面因为气柱袋颜色透明能够给人直观的关于产品的感受。
也就是会给顾客安全感。
另一方面用气柱袋包装的话,产品会增加整体感,因为可能是镜像原理造成的视觉感受的误差。
二、包装效率增加相较于传统的比如说是包装纸的手工包装而言,使用气柱袋只需要将产品装入袋内,进而使用充气设备对其充气即可。
或许你觉得一两个没什么差别,但是就像活字印刷与雕版印刷,当数量很多时,使用充气袋就真的是省工省力还省时了。
三、成本压缩较于传统包装材料而言,气柱袋它的缓冲是借助了空气,并不是包装袋自身的抗冲能力。
其实他仅仅只是薄薄的两层塑料而已,不充气时占据的地方是相当的少的,在无形中就降低了库存成本。
四、抗压性好这个性质的优势基本是来源于气柱袋自身材料的粘弹性,这个性质保证了在完全充气的情况下,气柱袋可以支撑两百千克的重量而不会被挤爆,它的抗压性相比于传统缓冲材料还真的是不是一般的好。
五、安全性好,运输有保障这一点主要是因为气柱袋的设计结构是每根柱体相互独立的,当外界因素影响使得其中的几个气室破损也不会对产品缓冲造成较大的影响,安全性能值得信赖。
以上就是气柱袋的其他几个优势了,可以看出不仅环保,而且成本还很低,又不占地方,性能还好,安全性又高。
相较于泡沫等传统材料,不管是站在哪个角度,气柱袋都是最佳的选择。

公司拥有10万级洁净生产车间,拥有自动化规模化的生产工艺流程。
那么,拉伸膜在日常生产中可采用什么生产方式,且在生产时应注意哪些事项?

图片 2

一、拉伸膜的生产方式及工艺特点

通过对薄膜快速冷却,达到减少结晶和降低结晶体直径,并提高透明度和薄膜延展性能的要求。
一般来说,拉伸膜的生产方式有以下两种:

通过冷却辊冷却,纵向有一定拉伸,横向无拉伸,整体平整度良好,透明度次于下吹法,但拉伸延展性优于下吹法。

通过水与膜面直接接触冷却,因此可以快速冷却、球形拉伸,其平整度略次于流延法,但透明度优于流延法,同时球形拉伸对拉伸延展性有一定影响。

二、拉伸膜生产时的主要控制要素

1、拉伸膜又称为热收缩膜,顾名思义,具有一定的收缩性和收缩应力,未经过充分定型的薄膜在宽度及长度上都会发生收缩现象,所以热成型膜在下机后一般要放置三天以上,冬天需要更长的时间,让薄膜稳定,以确保产品在客户使用时不会出现因收缩而造成偏窄的情况。

2、解决方法:公司生产拉伸膜的工艺流程为“印刷-复合-分切-膜切”。
除了放置产品以达到稳定外,在分切成成品时,通常走上偏差,增加宽度≤1mm。

3、严格控制松紧边的情况。

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