避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层,冷冻食品也就应运而生

现代大都市中,生活节奏越来越快,人们每日在忙碌了一天的工作后,拖着疲惫的身躯往家赶,似乎也不能像老一辈一样每天都赶往市场买当天需要的食材。

1、材料的影响因素控制

中国质量新闻网讯安徽省质监局官网近日公布了2016年油墨产品省级监督抽查结果,共抽取了11组样品,涉及油墨生产企业10家,抽样合格率为100%。

本次监督抽查样品种类涉及凹版塑料薄膜表印油墨和凹版塑料薄膜复合油墨,其中凹版塑料薄膜复合油墨按用途分为食品用和非食品用包装油墨两种,检验依据为QB/T1046-2012和QB/T2024-2012等,检测项目包括可溶性重金属元素(包括砷、锑、钡、镉、铬、铅、汞、硒八种)、溶剂残留总量(包括丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚)、苯类溶剂残留量及铅、镉、汞、六价铬总含量等。

结果显示,可溶性重金属元素检出率高。 本次监督抽查抽取11组样品中八种可溶性重金属含量均能达到国家相关标准的要求,但仍有过半样品有可溶性重金属元素检出,如钡、铅、铬等。
油墨中检出钡元素可能是由于钡的化合物如硫酸钡可作为油墨中颜料的原材料,而铅和铬的检出也与油墨的生产原料及生产工艺有关,产品中存在这些可溶性重金属元素应让人提起重视。

所含重金属有害元素铅全部检出,汞部分检出。 本次抽查产品涉及的凹版塑料薄膜表印油墨和凹版塑料薄膜复合油墨的铅、镉、汞、六价铬总含量均低于QB/T1046-2012和QB/T2024-2012等标准要求的限值100mg/kg,但是11组样品中铅全部检出,铅的性质稳定、不可降解,会在一定程度上阻碍血细胞的形成。
当人体内的铅积累到一定程度,就会出现慢性中毒症状,严重者还可造成脑损伤,且儿童对铅的吸收量比成人高出几倍,铅毒对儿童智力有较大影响。
本次监督抽查全部样品铅均有检出,汞部分检出,若作为食品或非食品包装袋,则会对人体及环境造成严重危害。

溶剂残留总量全部检出,苯类溶剂残留检出率高。
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂,虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除,但是残留部分仍会对人体造成危害。
特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品,其残留溶剂较多,在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。
本次监督抽查样品溶剂残留均有不同量的检出,苯类溶剂残留检出率也高达63.6%。

于是乎,冷冻食品也就应运而生,它的出现无疑受到了人们的欢迎。
现在,随着超市、连锁店、大型生活广场的快速发展及冷藏链的形成,冷冻食品越来越受到人们的喜爱。

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48
mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

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RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

江苏申凯包装专业定制生产食品包装袋15年,拥有自动化规模化的从“复合-印刷-分切-制袋”的生产工艺流程。
我们公司承诺在包装材料供应中的品质的稳定性、交期时间准确性、交货数量与各项工作的协调性上,保证提供产品的质量和服务为客户定制生产按其要求令其满意的包装膜。
除了一般的食品包装袋外,我们也定制生产冷冻牛肉包装袋、冷冻凤爪包装袋和其他冷冻级食品包装袋。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

众所周知,冷冻食品包装必须保证食品在运输、销售的过程中不被污染。
因此,在多年的生产包装经验之上,申凯包装公司能保证包装材料具备制作冷冻级食品包装袋的条件,即具有一定的机械强度,具有阻隔性、对内容物的可耐性、卫生性、耐操作性。
同时,精美的包装袋也能增加食品的档次,增强其外观吸引力,刺激消费者购买。
速冻食品包装分常见的包装结构为几种,你知道有哪几种呢?

2、工艺控制

目前,冷冻食品的包装形式有两大类:柔软类型和坚硬类型。
柔软类型是以塑料薄膜为基础的。
厚硬型包装,如稍厚些的纸包装盒、复合铝箔冲压型容器等,前者占较大比例。
现在市场上常见的冷冻食品包装多采用以下结构:OPP/LLDPE结构可以达到良好的防潮、耐寒、低温热封拉力强等,成本相对比较经济;NY/LLDPE结构可以耐冷冻、耐冲击、穿刺,成本相对较高,产品包装性能较好;PET/LLDPE及PET/NY/LLDPE和PET/VMPET/LLDPE等结构在冷冻类产品中也有使用,但使用率相对较低。
另外还有一种单纯的PE袋,例如蔬菜包装等。
而我们公司定制生产的冷冻级食品包装正是以柔软类型为主。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制旧墨的使用。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

该文章转载自软包装技术微信公众号

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