下面详细讲解一下这三种拉丝现象产生的原因及对应的解决方案,1)采用镀铝膜专用粘合剂

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粘边,就是在干复时,薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经热压钢辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。
收卷成品发生粘边故障后,在卷料两端,墨层之间牢牢地黏结,将造成成品膜分离困难,严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形,使产品报废。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,如处理不当将影响生产和质量。
一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。
常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝三种。
下面详细讲解一下这三种拉丝现象产生的原因及对应的解决方案,希望对大家有所帮助。

1、涂布上胶量与粘边的关系

1、双组分聚氨酯粘合剂

1.从设计制版源头杜绝拉丝现象

上胶辊边缘的压力大变形量也大,这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集,因而在边缘处的胶液转移量大,且上胶量越大就越明显。
这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢,就给粘边创造了条件。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

一定要考虑到印刷方向,尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝,特别是黑版,由于油墨中炭精颗粒粗,在黑网很浅时,一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒,所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版,降低印刷难度和废品率。

另外,材料边缘与网辊表面接触,在边缘可能粘上胶液,在复合处被挤出形成粘边。
这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多,更容易出现粘边故障。
此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起,使之不与网辊表面接触,也就不会粘带胶液,减少了粘边的机会。

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

2.正确使用刮墨刀,避免拉丝

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。
刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。
刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶量多,易粘边。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

刮墨刀的硬度应比印版硬度低,硬度太低油墨刮不干净,硬度太高会加速印版磨损,且会产生刀痕。

2、上胶膜宽度与压胶辊长度

提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

装刮墨刀时,应先把刀片压平,同时从中间依次向两边拧紧螺丝,不可一步到位,需重复两三次完成,保证刀片受力均匀。

干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。
压力辊宽度一般比薄膜宽度窄5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面,这样复合后形成粘边故障,且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。

4)提高烘道干燥温度和风速

用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀,或用专用磨刀机,将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口,即使新刀也要磨。

3、复合材料宽窄与粘边的关系

在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

刮墨刀角度相对正常印刷时要小,同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果上胶膜的上胶宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。
同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。

5)提高固化温度,缩短熟化时间

3.合理选配油墨,防止拉丝

解决方法是增大复合基材的宽度。
正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽25px,即两边各宽出5mm,这样就有利于表面粘边故障的产生。

镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,缩短熟化时间,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,有效防止镀铝层转移,一般控制温度50—60度,时间在24小时左右,切忌长时间固化。

防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝,太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

4、其他因素引起的粘边

6)使用质量好的镀铝膜

调配油墨时,在对同一印版上其他图案没有影响的前提下,应考虑使用慢干溶剂,不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂,以防墨性改变而无法进行正常印刷。

复合基材断面不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。
解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。
对于高度干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。

如成本允许,应采购高质量的镀铝膜,如带底涂胶的。

保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系,一般来讲,油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1)对轻质产品的包装,如膨化食品,方便面等的生产,基本上使用的材料为CPP镀铝,为了控制生产成本,大部分使用的为单组分水性粘合剂,在多年的生产过程中,只出现过油墨转移的问题,而镀铝未转移,同时经实际检测,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,能满足此种包装产品的标准要求。

二、实地色块起刀位的拉丝

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,网线辊使用200线左右,上胶量控制在1.2~1.8克,保证均匀的涂布量,良好的干燥效果,这样在一定程度上既降低了生产成本,也有效的解决了溶剂残留问题,保证客户的正常生产。
减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。
同时对满版白墨的产品,效果尤其理想。

1.过滤油墨,并在使用过程中补充一定量的新墨。

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2.将刮墨刀角度调整得小些,并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

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三、印刷空白处无规则的拉丝

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀,摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除,必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

部分油墨在墨槽内的死角位置,因得不到良好循环而造成树脂析出,形成大小不同的结晶与结块,或过分干燥造成表面形成墨皮,随着油墨的循环,有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处,刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。
所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。
印刷过程中,油墨中的树脂不断被消耗,如果连续加入溶剂而不添加新墨,树脂得不到补充,使油墨各成分的比例发生变化,从而造成油墨疲劳并影响正常使用。
适当添加新墨即可解决问题。

1.印版造成的拉丝现象

在雕刻凹版过程中,雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺,这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀,引起拉丝。
一般新版容易出现这种情况,在一定范围内,随着印量的增加,拉丝会逐渐减少。
这就要求在版滚筒制作过程中,一方面要保证雕刻铜层的硬度适中,减少雕刻过程中小毛刺的形成,在雕刻之后还要做好铜层的处理;另一方面,制定规范的铬层抛光工艺。
对印版表面进行打磨、抛光,一般可以解决拉丝问题。

如果印版在印刷过程中周向跳动大,也可能引起拉丝。
这需要检查印版、版轴的同心度,检查轴承及传动部位是否变形、磨损,甚至机座是否水平等。

2.环境造成的拉丝现象

印刷现场环境一定要保持清洁,如果操作环境有灰尘,就可能混入油墨中,从而产生拉丝。
所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动,上下班做好卫生清洁工作,有条件的公司可以将印刷机组进行隔离,安装空调设施和除尘设备。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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