50%和40%胶都很难达到要求,烘箱内温度会带来承印薄膜的形变

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图片 2锂电池的软包装是不同于传统铝壳、钢壳的包装形式,其包装工艺近年来随着软包装技术的发展进步也愈发得到锂电池包装行业的重视。
作为锂电池软包装的载体,锂电池铝塑膜对锂电池的封装是包装工艺的关键所在。
在锂电池进行软包时,裸电芯需要用锂电池铝塑膜进行包装,包装用的锂电池铝塑膜被冲击成电芯所需要尺寸的凹坑,锂电池铝塑膜通过封装工艺实现电芯的封装。
实际上,电芯的封装简而言之就是在一定的温度、压力、时间下,通过真空抽气让折叠后的锂电池铝塑膜内层热封层面对面粘接在一起,并达到密封的效果。
锂电池铝塑膜的封装一般三条封边,分别为顶封边、侧封边以及真空封边。
封装顺序一般是在裸电芯装入铝塑膜凹坑后,先进行顶封,然后是侧封、最终进行真空封边。
比较三条封边,其中侧封边的工艺相对简单,只需要保证锂电池铝塑膜内层热封层面对面粘接、密封良好即可;而顶封边工艺即要保证锂电池铝塑膜内层热封层与外表面的热封层粘接、密封良好,还要保证热封层面对面的粘接、密封良好;在经过顶封、侧封后,真空封边是保证锂电池与外界水分等因素隔绝的最后一条封边,会因为顶封、侧封边时产生气液混合物粘在铝塑膜热封层表面不能清理而使得封边难度增加。
锂电池铝塑膜的封装工艺难是软包锂电池生产成本较高,成品一致性较差,甚至成品易漏液等问题的主要成因。

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胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。

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一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,50%和40%胶都很难达到要求。

1、影响套印准确性,烘箱内温度会带来承印薄膜的形变,是套不准的原因之一。

烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

现行蒸汽烘干的方式,烘箱温度设定越高,在张力的作用下,薄膜变形的程度也越严重,如果拉伸变形比例不一致,套印就不稳定。
实践经验表明:如果烘箱温度设置适当,张力适当减小会增加套印稳定性,同时,制作印版时也要预留足够的收缩量,并考虑个别颜色边缘的扩缩处理。

复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

2、造成油墨附着牢度差、脱墨或油墨反粘。

环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。
粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

排除材料问题之后,主要考虑是油墨干燥不充分造成,要确保油墨干燥充分,就要适当增加烘箱内的风量和风速,合理提升烘干温度,尤其是在大面积和厚实的专色墨和白墨的色座,同时考虑降低机器速度。
油墨干燥不良还会带来斑点和泡点等外观不良。
但是也要防止烘干加热过度,过热烘干除了会使薄膜起皱或收缩外,如果不能充分冷却,就会带来残余热量的积累,收卷后薄膜温度过高,产生油墨粘连。
如果干燥太快还会造成油墨假干的现象,就是油墨表面已干燥凝固,而内部实际没有干燥充分,也有挥发不充分的残留溶剂,收卷后会缓慢渗透,也会带来油墨粘连。

上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。

3、带来印刷图案间距拉伸或收缩超标。

无展胶辊或展胶辊不清洁。

塑料薄膜受热会软化,受牵引张力和烘干温度的影响,特别是印刷各个色座间的张力太大,经过高温烘箱后薄膜会被拉伸,薄膜在印后拉伸造成图案间距扩大,在印前拉伸造成图案间距收缩,特别是通常使用的OPP、NY、PE等单层基材更容易拉伸,设定烘干温度最好不要超过65℃,同时还要与烘干温度配合合理的机器张力参数。

表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,俗称“麻脸膜”。

4、有残留溶剂超标的风险。

基膜表面张力太低,浸润性差;

印刷机的烘干能力不足往往是残留溶剂超标的主要原因,要提升机器的烘干能力,就要增加烘箱内的风量和风速,适当增加干燥温度,降低机器速度。
也可以从印色的排序考虑,在制版时注意把有大面积和厚实油墨的色序排在前面,让其后序多过几次烘箱,强化溶剂的挥发,适当提高最后一个白色的烘箱温度。
另外对添加了油墨固化剂的色座要适当提高本座烘箱的温度。
有的凹印机为尽可能地干燥油墨和挥发溶剂,设计成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷机的一端,印完最后一个颜色后,印刷膜从机器的上方通过多重导辊返回同在放卷端的收卷部位,这样通过延长走膜路径也可使因冷却不良造成的膜上的余热充分散发。

稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。

5、考虑有机可燃气体大量聚集的安全隐患。

复合胶辊压力不足成钢辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性不足,网点一样的胶粘流不平,有微小的空隙造成极小的气泡。

凹版印刷薄膜上的油墨在烘箱内干燥过程中,会挥发出来相当多的有机气体,这些有机气体都具有可爆和可燃性,如果与空气混和达到一定比例,会处于可爆燃状态,存在相当大的安全隐患,这时烘箱内的清洁空气循环就必不可少,就需要合理的进风量,稳定地向印刷机烘箱内输送一定量的新鲜气体包括蒸汽和空气,保证有机可燃气体的体积比例不可太大,控制可燃性气体含量远离爆燃极限的下限。

复合辊与膜之间的角度不合适,包角过大,尽量按切线方向进入复合辊。

所以要控制好薄膜的印刷质量和保证生产安全,烘干参数一定要适中,不可过低或过高,还要和其他工艺参数配套,通过实践制定有针对性的系统的印刷工艺参数。

空气湿度太大,车间环境脏,有灰尘粘附在膜的表面,该尘埃将两层膜顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有一黑点。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端多。
这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

文章转自

基材表面张力不足。

二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;

举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹;

收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松驰现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。
如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,初粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。

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