中国的注塑机商品全体技能水平不高,中国的注塑机商品全体技能水平不高

摘要:近日,欧盟委员会发布新的法规(EU)2016/1416,对与食品接触的塑料材料和制品法规(EU)10/2011进行第六次修订。新法规将于9月14日直接生效,并设有执行缓冲期,不符合新法规要求但符合(EU)10/2011要求的塑料材料及制品,可以继续投放市场至2017年9月14日,直至存货销售完毕。
近日,欧盟委员会发布新的法规(EU)2016/1416,对与食品接触的塑料材料和制品法规(EU)10/2011进行第六次修订。新法规将于9月14日直接生效,并设有执行缓冲期,不符合新法规要求但符合(EU)10/2011要求的塑料材料及制品,可以继续投放市场至2017年9月14日,直至存货销售完毕。
从新法规内容可以看出,欧盟对食品接触产品及材料的安全要求高度关注。(图片:SABIC)
据专家介绍,此次欧盟发布的新法规主要修订内容如下:
一是更新第3条款中“非脂性食物”、“特定”等定义,新增“热灌装”定义。
二是更新第6(3)(a)、11(3)、13(3)、17(3)(a)、18(4)、18(7)条款,新增第11(4)条款,删除了第11(2)条款“所有未设定特定迁移限量的物质采用通用特定迁移限量60mg/kg”的要求。
三是附录I修订及新增部分物质限制;附录II新增铝的允许迁移量,降低锌的允许迁移量,修订初级芳香胺单个物质或总量限制的表述;更新后的重金属特定迁移限量如附表所示。
四是附录III规范食品模拟物D2类型为“非皂化物质含量少于1%的植物油”;附录V细化高温测试条件,新增两个175℃以上的模拟温度梯度,并将热灌装情况增补进了可能的使用条件中。
更新后的各种重金属特定迁移限量限值 出口产品面临更大考验和风险
从以上修订条款及内容可以看出,欧盟对食品接触产品及材料的安全要求高度关注,规定的特定迁移物质限量更加苛刻,尤其本次修订“将热灌装情况增补进了可能的使用条件中”,这对塑料类食品接触产品的耐热性、结构及成分稳定性及有害物质析出等提出了更高更细致的技术指标要求,出口相关产品的质量安全面临更大的考验和风险。
据了解,福建省是重要的食品接触产品生产基地,出口企业、加工生产企业近千家。虽然该法规有一年的执行缓冲期,但仍不能掉以轻心。
据相关统计,出口食品接触产品的不合规现象一定程度较严重。截至8月29日,欧盟食品和饲料快速通报系统(RASFF)2016年共通报中国产品159例,其中食品接触产品61例,占比高达四成,仅塑料类产品就有28例,约占20%,通报原因多为有害物质检出量超过欧盟或各成员国的允许量。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

摘要:中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭曾表示,“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一,已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化,传统注塑正在逐步被颠覆。
  注塑机逐步迈向主动化指日可下    立式注塑机在作为全世界的出产大国的中国是应用量最大的塑机种类之一,也是中国塑机出口的主力。不过,长期以来中国注塑机职业存在着严峻的进出口赢利逆差,究其原因首要是注塑机本身的技能含量缺乏的。随着中国国内的主动化进程不断加速,信任中国的注塑机职业很快得到外来含量相当高的技能支持而比及技能的升级转型,紧密跟着世界的脚步。第一部是从技能层面上得到提升,把从非主动或半主动注塑机逐步迈向全自动化,也是指日可下,相信不久就会是如今这一方针。颠覆传统注塑
注塑机器人普及指日可下立式注塑机是当前中国塑料机械中开展速度最快、水平与工业发达国家距离较小的塑机种类之一。可是首要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精细注塑机的多数种类方面,有的商品尚属空白,这是与工业发达国家的首要距离。    从50年代技能创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的前史。当前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。这些年因为汽车、修建、家用电器、食品、医药等产业对注塑成品日益增加的需求,推动了注塑成型技能水平的开展和进步。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币摆布,以台数记约为8.5万台,其间40%摆布是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等首要出产国来看,注塑机的产值都在逐年添加,在塑料机械中占的比重最大。    这些年,中国的注塑机职业得到了突飞猛进的开展,所出产的注塑机商品已经足以满意国内的根本市场需求,出口比例也在逐年增加。但从技能层面来看,中国的注塑机商品全体技能水平不高,与国外注塑机商品还存在一定的距离,行业有待全体升级。    随着注塑机技能和科技的极速开展,工厂对自身主动化程度的需求也变得越来越高。职业专家预计注塑机器人很快得到遍及。而机械手臂将为注塑机职业完成主动化作出重要贡献。    传统注塑正在被颠覆    中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出,“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期,产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级,突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。    钱桂敬表示,要实现这一转型,需要全行业努力,可从以下两个方面实现突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位公差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的要求还存在较大差距,在装备上伺服电机、传动机构包括传动丝杠、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不能满足智能化注塑的需要,仍需依赖进口。在低压注塑和微发泡成型工艺等方面还需积极探索。二是控制系统,包括塑机控制系统精度和模具在线监测系统,以及单机智能控制,包括产品检验识别系统等与智能化注塑的要求还存在不小差距。钱桂敬希望注塑行业在“工业4.0”和“中国制造2025”的指引下,坚持技术创新和设计创新的融合,全面推动行业创新发展。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭曾表示,“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一,已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化,传统注塑正在逐步被颠覆。
  注塑机逐步迈向主动化指日可下  立式注塑机在作为全世界的出产大国的中国是应用量最大的塑机种类之一,也是中国塑机出口的主力。不过,长期以来中国注塑机职业存在着严峻的进出口赢利逆差,究其原因首要是注塑机本身的技能含量缺乏的。随着中国国内的主动化进程不断加速,信任中国的注塑机职业很快得到外来含量相当高的技能支持而比及技能的升级转型,紧密跟着世界的脚步。第一部是从技能层面上得到提升,把从非主动或半主动注塑机逐步迈向全自动化,也是指日可下,相信不久就会是如今这一方针。颠覆传统注塑
注塑机器人普及指日可下立式注塑机是当前中国塑料机械中开展速度最快、水平与工业发达国家距离较小的塑机种类之一。可是首要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精细注塑机的多数种类方面,有的商品尚属空白,这是与工业发达国家的首要距离。    从50年代技能创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的前史。当前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。这些年因为汽车、修建、家用电器、食品、医药等产业对注塑成品日益增加的需求,推动了注塑成型技能水平的开展和进步。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币摆布,以台数记约为8.5万台,其间40%摆布是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等首要出产国来看,注塑机的产值都在逐年添加,在塑料机械中占的比重最大。    这些年,中国的注塑机职业得到了突飞猛进的开展,所出产的注塑机商品已经足以满意国内的根本市场需求,出口比例也在逐年增加。但从技能层面来看,中国的注塑机商品全体技能水平不高,与国外注塑机商品还存在一定的距离,行业有待全体升级。    随着注塑机技能和科技的极速开展,工厂对自身主动化程度的需求也变得越来越高。职业专家预计注塑机器人很快得到遍及。而机械手臂将为注塑机职业完成主动化作出重要贡献。    传统注塑正在被颠覆    中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出,“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期,产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级,突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。    钱桂敬表示,要实现这一转型,需要全行业努力,可从以下两个方面实现突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位公差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的要求还存在较大差距,在装备上伺服电机、传动机构包括传动丝杠、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不能满足智能化注塑的需要,仍需依赖进口。在低压注塑和微发泡成型工艺等方面还需积极探索。二是控制系统,包括塑机控制系统精度和模具在线监测系统,以及单机智能控制,包括产品检验识别系统等与智能化注塑的要求还存在不小差距。钱桂敬希望注塑行业在“工业4.0”和“中国制造2025”的指引下,坚持技术创新和设计创新的融合,全面推动行业创新发展。
(来自:中国塑料机械网)

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