我国废塑料回收行业陷入窘境,我国制塑料袋机器有了较快的发展

摘要:业内指出,我国废塑料行业已经陷入窘境,亟需转型升级,实现“蜕变”。目前,废塑料交易场所已遍布全国各地,形成了一批规模较大的废塑料回收交易集散地和加工聚集区。但总体而言,我国现有废塑料回收行业体系不完善,厂家规模偏小,层次不一,主要以回收为主,回收方式单一且利用率低,而且行业缺乏明确的监管部门,无法形成有力的监管机制。
  据统计,全球塑料消耗量正以每年8%的速度增长,2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨。废弃塑料不仅影响城市美观,带来“视觉污染”,进入自然环境后,更是难以降解,对生态环境造成长期深层次的影响。我国废塑料回收行业陷入窘境
亟待“蜕变”    我国作为塑料生产和消费大国,据中国海关统计,每年中国进口废旧塑料超过800万吨。但在废塑料回收利用方面,我国仍处于起步阶段,废塑料的回收利用率非常低,我国废塑料回收行业陷入窘境,在技术上废塑料再生企业技术设备,工艺水平都比较低下,严重阻碍了该行业的快速发展。    起步虽晚,发展速度却不容忽视。在国家环保红利政策的扶持下,我国塑料再生行业市场渐显繁华,中小企业如涌泉出现、投资活跃,回收再生塑料模式正从之前的家庭作坊式向以市场需求为动力的纯商业模式转变,并正在逐渐向回收加工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的环保型产业经济发展。    目前,我国已形成一批较大规模的再生塑料回收交易市场和加工集散地,塑料再生企业数量有上万家,回收网点遍布全国各地,主要分布在浙江、河南、安徽、辽宁、江苏、福建、山东、广东、河北等塑料加工业发达省份。    全国各大中心城市周边,如北京、上海、天津、重庆、广州、武汉、南京、西安、太原、成都、沈阳等周边地区也有大量类似的加工地和交易场所。总体看,国内从事废弃塑料回收及加工的企业越来越多,不过仍以个体企业为主。仍存在激烈的市场竞争,再生利用率偏低、利润空间不大,技术落后等问题。    更有一些地方由于设备简陋和对塑料了解甚少,存在资源浪费和对环境的二次污染,所以,对废塑料回收利用的综合治理成为一个迫切的问题。需要政府有关部门结合当地实际情况会同有关专业协会共同合理规划、并配以正确的指导措施,达到综合治理的目的。    据业内人士透露,近年来,废塑料价格普遍下跌,行业利润呈下滑趋势,同时,受经济、市场影响,再生塑料与原生塑料价差进一步缩小。环保整顿导致上游原料货源减少、再生塑料生产厂家采购成本上升,加之人工等运营成本的提高,厂家盈利能力下滑,行业进入微利时代。2015年,我国废塑料回收利用企业的开工率在50%左右,企业规模小、分散大。    而在2016年,尤其是下半年,废塑料回收利用市场不容乐观,竞争将越来越残酷。目前废塑料低端产品竞争白热化,价格战显着,而中高端领域未来发展空间较大。由于原油和新料价格持续走低,废塑料市场受到冲击,行业低迷以及利润微薄之态一时难以改变。我国废塑料回收利用行业正处于升级转型期,规范废塑料回收利用行业发展秩序是当务之急。    经济发展处在阶段更替、结构转换、模式重建、风险释放的关键期,政府针对废塑料回收加工这样的绿色产业,应该积极承担起相应的责任,出台更加切实可行的政策,加以扶持。通过“引进来”,提供金融支持,帮助企业突破资金瓶颈,推进技术创新;“走出去”,拓展废塑料货源和销售渠道,培育合作新模式等多条途径,与企业共谋发展,帮助企业由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术应用的方向发展,将企业的技术升级“蜕变”进行到底。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:近年来,我国对工业机器人需求量急剧增加目前中国已是全球最大的工业机器人市场,《2016-2022年中国机器人产业深度调研及发展前景预测报告》显示2014年中国工业机器人销量5.6万台,连续2年行业增速在50%以上,但渗透率远低于发达国家,行业仍有广阔成长空间。
  参照国际经验,人口红利缺失、人力成本上升会带来工业机器人需求的大幅提升。我国适龄劳动力减少,人工成本上涨速度超GDP增速,人口红利拐点来临,推动工业机器人发展。新三板多家机器人企业蓄势待发政策方面,从“机器换人”到“无人工厂”,到《中国制造2025》和“互联网+”的顶层发展战略,政策的扶持鼓励,将有力促进机器人新兴市场的成长。    国际强者全球市场占有率高,国产化替代加速进行时。《2014-2019年工业机器人产业全景报告》显示四大家族占据全球50%工业机器人市场份额,工业机器人的市场集中度非常高的原因在于伺服电机、控制系统、减速机等核心零部件的技术壁垒较高。    核心零部件受限,国产机器人品牌市场份额较小,随着核心零部件技术的突破,国产机器人将引来巨大国产替代空间。同时,总结日本机器人发展历程,我们认为目前中国的机器人产业正处于普及期伊始,未来工业机器人将在除汽车、电子、机械行业外得到广泛应用。    工业机器人产业链中,上游核心零部件的受限于进口严重限制了我国工业机器人的发展,我国大部分机器人企业都集中在下游的系统集成领域。    工业机器人的产业链上中下游分别为零部件、本体和集成,我国企业大多集中在集成端,承担系统二次开发、定制部件和售后服务等附加值低的工作。这是由于核心零部件尤其是RV减速器的进口抬高了我国工业机器人的成本,严重制约了我国工业机器人产业的发展。    工业机器人零部件亟需国产化突破,并且是规模化量产的突破,否则就没有意义。国内具有机器人零部件研制、本体制造和系统集成能力的机器人企业才具备大规模产业化基础,能在接下来的竞争中占据优势。    新三板多家机器人企业蓄势待发,重点关注5家:    和氏技术:公司以汽车、电子、家用电器、机械制造、金属材料加工等行业用户为主要市场,通过研发创新和提供优质自动化非标设备为突破口,在国内制冷压缩机生产行业占据一席之地,报告期内已进入汽车转向器装配线领域,并积极开拓与汽车零配件加工及装配领域相关联的行业。    伯朗特:公司采取集研发、生产、销售为一体的经营模式,产品主要有:注塑机械手、压铸机械手、冲压机械手、工业机器人。    公司终端客户主要来源于制造业,涉及领域广泛,如:电子、汽车、家电、化妆品、日用、3C、制鞋、包装等行业。    行健智能:公司产品研发理念:“对行业最适用的定制机器人,带眼睛和大脑的智能机器人”,“拓展成熟技术、研发新技术、小步快跑、面向大行业、做可复制的批量化的产品”。公司产品现已覆盖化工压力容器、造船、海洋工程、核电、钢结构、集装箱制造等装备制造业。    拓斯达:公司专注于工业机器人的研发、制造、销售,致力于打造系统集成、本体制造、软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。经营范围为工业机器人、模温机、机械手、中央供料系统、工厂自动化解决方案、吸料机、除湿干燥机、冷水机、混色机、粉碎机、输送带。企业获得发明及实用新型专利近40项,在报的专利10余项。具有完全自主知识产权的直角坐标机器人荣获广东产品2个,广东高新技术产品5项,多项产品通过欧洲CE认证。    昆机器人:公司致力于工业机器人及软件的研发、机器人系统集成、自动化设备的研发,并提供相关系统技术和系统服务,产品服务满足客户模块化、定制需求。公司在机械加工自动化、塑料电子产品注塑植入及上下料、物流搬运、产品装配与检测、工业机器人实训室等应用方面拥有多项国家专利,具有经验丰富的开发团队和广泛的客户资源。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:我国制塑料袋机器发展较晚,目前正处于起步应用阶段。由于用户的技术水平和各种环境因素的限制,我国制塑料袋机器的需要就像一座“金字塔”:对高、精、尖设备的需求就是塔尖,越尖端的设备需求越小;对中、低档设备的需求就像“金字塔”的底部,量大面广,商机无限。
我国中低档塑料制袋机需求面广随着市场需求的不断增加,九十年代后,我国制塑料袋机器有了较快的发展。通过参考国外产品,进行消化、吸收及自主开发、研制,技术上有了很大的提高,计量范围从1g到1000g不等,特别是制塑料袋机器产品功能和自动化方面也有了长足的进步。
但是,行业的快速发展出现的巨大服务隐患也开始引起市场的担忧。特别是很多小企业,基本上没有制造以及品质保证等固定资产的规模投入就进行生产,造成大量小的机会主义企业的进入。这些制塑料袋机器小企业没有什么发展规划、技术储备和技术更新能力,只是想在一个紧俏产品兴起的时候,做些制塑料袋机器产品赚点利润后马上走人,没有也不能对制塑料袋机器领域的技术提升做适当的资源投入。
正是由于这样的原因,这些制塑料袋机器企业用简单、低级的原材料,既没有质量保证,又没有规范的工艺要求来制造产品并低价格倾销。这些无质量保证的产品,不规范的安装调试,以及虚假的服务承诺,都给整个制塑料袋机器行业的信誉罩上一层阴影;同时对从事制塑料袋机器领域进行规模研发、生产的企业的积极性也是一种打击,延缓了制塑料袋机器向高新领域迈进的步伐,阻碍了包装机产业的发展。
(来自:人民铁道网)

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注