李毅中建议一套中国前行智能创建的门道,检查辖区内100余家塑料加工业集团业

摘要:近日,南安市环保局于南安市省新镇环保站召开专题会议,研究部署开展塑料加工企业专项检查行动,检查辖区内100余家塑料加工企业。
近日,南安市环保局于南安市省新镇环保站召开专题会议,研究部署开展塑料加工企业专项检查行动,检查辖区内100余家塑料加工企业。
此次专项检查共组成两支联合执法检查队,对辖区内的塑料加工厂进行逐一检查,共检查塑料加工厂100余家。检查执法人员狠抓“钉子户”,对存在高耗能、无证无照和污水乱排放、消防安全设施不齐等问题的塑料制品加工厂和加工作坊,责令限期整改甚至断电关停取缔。
南安市政府法制办 (来自:海峡法治在线)

摘要:据了解,基于物联网的“智能+”配混系统在电能节约与人工成本方面的作用十分可观。在塑料行业日趋激烈的竞争环境下,这一配混系统将倍受青睐。塑料制品企业生产实测数据显示,采用基于物联网的“智能+”配混系统生产塑料制品,比原生产工艺节电约30度/吨,且配料、供料环节减少人工2/3以上。
基于物联网的“智能+”配混系统将成塑料企业首选   基于物联网的“智能+”配混系统是一种全新的全自动的智能配混系统,以电脑控制的配料单元和混料单元为核心,结合储存、输送、自动化控制、原料进出库、成品进出库等单元,整个生产过程实现智能制造,再进一步延伸到物联网技术,用户通过手机就可对生产运营数据了如指掌。该系统是依据塑料(高分子复合材料)及各种新型环保材料的加工需求设计,具有自动化程度高、计量精度高、控制可靠、智能等特点。    塑料相对于金属、石材、木材,具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。2001~2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上。2010年我国塑料制品总产量为5830万吨,至2015年则达到了7560.8万吨。目前,世界人均消费PVC树脂约4.1公斤,发达国家人均消费量在12~16公斤,而我国人均消费量只有发达国家的六分之一,未来市场潜力巨大。    根据统计,2015年塑料制品行业规模以上的亏损企业有1687家,同比增长11.4%,说明市场竞争越来越激烈。过去在生产塑料制品时,原料进料、配料、输送、成品包装、出入库等主要靠人工+半自动,自动化程度低下,环境污染严重,产品质量不稳定、人工成本高。为节约人工成本,同时生产出质量稳定、生产效率高、生态环保且满足市场需求的产品,采用具有自动化程度高、计量精度高、控制可靠、智能等特点的基于物联网的“智能
”配混系统是规模制品和原料企业的首要选择。基于物联网的“智能+”配混系统将成塑料企业首选   基于物联网的“智能+”配混系统主要内容:    1)原料仓储及库存管理。几百到上千立方的多个原料仓,计重,传感,原料进入,使用情况的所有数据,库存量管控全部实现智能管理。不再需要容易出错的人工来统计。系统根据用户订单,自动计算各种原料库存量并下单采购、入出库。    2)高精度称重计量,误差最小控制在1克范围内。根据不同物料属性,多种计量方式。螺旋计量方式,设计有多种计量螺杆。    3)避免环境污染,除尘99%以上。    4)节能。传统方式,每吨料消耗电能在450-500度。通过各种优化设计,使用节能设备,现在可控制在400度左右/吨。    5)利用物联网技术,实现“智能
”配混。智能化配方管理,智能化生产管理,智能化维护,智能化采购与销售管理。    6)防架桥技术。流动性的差的物料防架桥技术,我们拥有发项发明专利。    7)大数据报表功能。原料数据、管理数据、采购数据、销售数据全部入数据库,并根据不同方式实现专业报表。自主开发的报表系统,正在申请专利中。    8)WINCC报警信息中选择需要的报警条目,当报警发生时发送到微信用户。建立微信用户列表,每个用户可分别配置不同的接收信息的类型,
以WINCC报警类型为分类条件。当然,也可以建立自定义的消息内容发送到指定用户,
实现群发通知广播功能。 (来自:中国塑料机械网)

摘要:9月26日,在中德CPS与智能制造论坛上,中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰表示,中国智能制造产业已初具规模,据测算,中国智能制造产业销售收入已从2010年的3000亿元,提高到去年的1万亿元。中国智能制造产业迈入“万亿时代”,主要在于需求与政策的双轮驱动。
  徐晓兰表示,中国智能制造专业园区建设也如火如荼,“已建成和拟建的3D打印、机器人、无人机、数控机床、智能装备等智能制造产业园区,总量预计已有百家。”双轮驱动:中国智能制造产业迈入“万亿时代”   智能制造规模已达万亿    据中投顾问最新调研报告显示,2015年中国智能制造产值在1万亿左右,2020年有望超过3万亿元人民币,年复合增长率约20%。    不过,中国的智能制造产业尚处于初级发展期。报告指出,大部分中国企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段;从智能制造的经济效益来看,52%的企业智能制造收入贡献率低于10%,60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。智能制造水平较低,意味着后续发展潜力的巨大。    和德美不同,中国发展智能制造必须解决布局工业4.0、推广工业3.0、补课工业2.0并联推进的问题,不少中小企业对“智能制造从何做起”甚为迷茫。工信部原部长李毅中从数字化研发设计、制造设备数控化、智能控制、制造服务规程等五个切入点提出了智能制造的“中国路径”。而在智能制造的脚步具体落地时,仍需上下求索乃至试错。    智能制造的中国路径    在该论坛上,工信部原部长李毅中认为,中国推进智能制造应该考察德国、美国的特色,结合中国的国情来推进。    他认为,德国的优势是具有高度发达的制造业,其工业4.0更加重视实体经济的提升,重视生产线智能化,构建成智能工厂。而美国有技术、资源、金融、网络的优势,更重视发展工业互联网,通过互联互通,充分利用国内社会资源的潜能,同时,发挥其科技和网络的优势,控制着国际制造业的制高点。    “中国工业2.0、3.0、4.0并存,这个和德美不一样,我们要谋划4.0,要全力打造3.0,但也不得不补2.0欠账。不过中国拥有的优势是巨大的市场潜力,工业化城镇化巨大的需求以及雄厚的资金积累。”李毅中说。    中国科技自动化联盟秘书长,智慧工厂研究院院长王健分析表示,中国广大中小型企业(尤其是民营企业、小微企业)对智能制造仍然很迷茫,即便知道理念,但也不知道从何做起。    李毅中提出一套中国发展智能制造的路径,并提出了五个切入点。    第一个是数字化研发设计,重点推行仿真模拟、三维描述、高速运算、大数据信息工具,据其统计,目前中国数字化工具在研发设计中的使用率是52%,他认为,2025年要提高到84%。    第二个切入点是电子信息技术嵌入产品,提高质量、功能和附加值。特别是关键的零部件、元器件、关键新材料,“在这方面我们自给率只有20%。最典型的是我们的高端芯片,几乎全部要进口,我们要积极地研发,到2020年自给率要提高到70%。”    第三是制造设备数控化,推动数控机床、机器人、3D打印发展,使关键工序数控率由现在的27%提高到64%。    第四是制造过程智能控制,生产流程要进一步由自动化提升到智能化,“目前我们生产线自动化的比率是54%,但是要提高一个档次,提高到智能化,这样才能实现本质安全、柔性制造。”    第五个切入点是,企业内部建立一套新的制造服务规程。李毅中认为,新的智能制造的规程应能实现标准设计作业,并对质量安全、能耗、物耗、环境保护等要素做到精准控制,使制造厂成为智能工厂。    中国智能制造过程解读与展望    徐晓兰表示,一方面,中国的发展有很多自己的特色,到现在没有太多经验可循。另一方面,新的技术如雨后春笋般发展,其中不乏一些颠覆性的技术,这都可能为相关产业带来意想不到的发展方式或模式的变革,所以在制定政策的过程中可能会产生差错,智能制造对试错要有容忍度。    中国智能制造产业发展有着强劲的市场动力。随着人力成本大幅上升,而自动化生产线成本大幅下降,使得企业在扩产时,优先选择自动化程度较高的生产线。徐晓兰表示,这种需求固然推动了智能制造的发展,但她强调,一些地方大跃进式地推进“机器换人”,认为这就是智能制造,这是片面化、简单化理解智能制造。在她看来,智能制造范围要更为广泛,是将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节,从而产生的一种新的工业形态。    另一个动力则是政策支持力度空前加大,自动化信息化改造很多都能享受当地政府的补贴,大量园区的兴建也大多与政策相关。    据悉,中国工信部正在编制《智能制造“十三五”规划》,规划期为2016-2025年,将围绕数字化制造普及和智能制造示范,推动传统制造业重点领域实现数字化制造,在有条件的重点领域启动智能转型等重点任务作出规划。    同时,中国政府正在研究设立智能制造产业投资基金,加大对智能制造的金融支持力度,包括向国开行等政策性银行推荐符合条件的项目,申请专项建设资金等。    另外,包括上海、浙江、江苏、天津、安徽、重庆、河南、辽宁、四川、北京、广东、黑龙江等多个省市正在大力推动智能制造,这些地方成立了多个机器人、工业4.0、工业互联网等与智能制造相关的联盟,并出台了相应的产业规划。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

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