行业大量小公司很难找到资源实施工业4.0,K展没有增加展览面积的计划

摘要:据悉,苏州甪直镇正全力打造模具产业,当下其势头正盛,并且已经成为该镇的支柱产业,相关人士表示,到“十三五”末,该镇的模具产值将冲刺到100亿元。
  作为给制造业提供工艺装备的行业,中国模具市场规模2015年首次位列世界第一,模具行业综合竞争力进入世界前十行列。据预测,到2020年,中国模具市场规模有望达2500亿元。    当消息传来,在不远处的“神州水乡第一镇”甪直镇,不少企业都为之欢欣鼓舞。原来,面对这片广阔的市场,甪直镇早已布下阵局:“十二五”末,全镇从事模具产业企业达200多家,实现工业产值约40亿元,业已成为该镇的支柱产业。“十三五”期间,该镇还将把培育打造智能模具装备小镇作为模具装备产业发展和新型城镇化建设的重点工作和主要方向,力争全镇模具装备产业产值到“十三五”末达到100亿元。苏州甪直全力打造模具产业
“十三五”末欲达100亿   老产业重觅新生    说起甪直的模具产业,由来已久。自上世纪90年代起,甪直镇大力发展工业经济,欧美、日韩、港澳台等国家地区的客商便纷纷前来投资兴业,经过20多年的发展,产业涉及电子、汽车、建材、纺织等多个门类,全镇工业企业总数达2000余家,其中从事模具产业的企业就有200多家。然而,近年来,随着土地、能源等资源日益紧缺,各地政府纷纷从招商引资走向招商选资,不少传统制造企业无奈走上“迁徙”之路。那么,在甪直,设备重、占地大的模具行业怎么办?    近年来,甪直镇党委政府明确并实施了新一轮产业与城市规划,明确将模具产业作为甪直镇工业转型升级和经济发展的支柱产业之一。期间,重点打造了25万平米的模具装备产业园、合金产业园等产业集聚区,园内企业的模具设计和制造环节基本实现数字化,设备基本实现数控化,实现智能化、自动化、现代化的生产。其中合金产业园作为苏州市首个高标准厂房分割销售试点项目,2015年实现税收2600多万,亩均税收超50万元。    “大腕”领衔百花齐放    如今,甪直模具行业门类从热流道系统类,模架、冷冲模类,注塑模具类,模具特殊钢类,模具热处理类到模具咬花类等应有尽有。2015年,全镇从事模具产业企业200多家,从业人员6000人左右,其中技术人员2300人。实现工业产值约40亿元,占全镇规模以上工业企业经济总量的28%左右,实现利税约2.7亿元。    为了更好地培育优质装备模具企业,该镇还对重点建设区内及规划区外的低效企业进行回购,通过“腾笼换凤”的模式提档升级。2012年起,先后回购重村钢模南侧低效企业星龙电子,助力企业扩大产能提升规模;清退规划区外窑厂、碎布厂等近200亩,其中60亩指标纳入模具产业园开发建设。截至今年3月,已累计动迁回购企业30多家,清理低效租赁土地近300处,共腾退土地2000亩。    瞄准智能冲刺特色小镇    虽然模具产业发展势头正盛,但陈菊林坦言,目前,该镇也还存在龙头企业数量不多、重大模具的成套制造能力不强、专业人才短缺、创新能力不强等问题。他告诉记者,作为“十三五”期间的重点建设内容,智能模具装备集聚提升工程再次被提上日程。“我们力争通过3年时间,打造成为苏州乃至省内、长三角规模前列、独具特色的智能模具装备特色小镇。”    为此,该镇将继续聚焦智能模具装备培育,充分发挥甪直科技园培育孵化以及模具装备产业园、合金产业园加速提升作用,帮助园内企业成为细分行业小巨人,加快当前12个供地模具装备企业建成投产,承接上海、昆山、园区等区域产业转移精准招商引进优质企业,形成“孵化器
加速器 产业园
供地企业”发展链条。其次,聚焦新兴业态,按照土地节约、产业集聚原则,新增模具项目原则上不再单独供地,全部引导进入工业地产区集中培育,并加快联东U谷、天安智谷、合金产业园二期3个项目的规划建设,届时可吸纳模具装备等各类企业60家,专技研发人才3000人,预计可形成产值20亿元,税收3亿元。
(来自:塑料新闻中国)

摘要:记者了解到,台湾塑料机械行业正致力于发展“工业4.0”技术,以此来提高行业的竞争力,行业认为,这是一个十分重要的战略,业界高管表示,关键性领域如控制器和软件等方面还需要更多的投入。
  作为全球第六大塑胶机械出口地,台湾塑机业者呼吁政府和行业更多地支持发展信息技术、大数据以及这些技术与传统制造业的融合。    台湾的塑料机械制造商最近出口形势不佳,在今年夏天举办的台北国际塑橡胶工业展上公布的数据显示,过去18个月内出口下降了10%。但业界将工业4.0视为恢复增长的一条路径。台湾塑机行业:靠“工业4.0”提高竞争力   台湾塑料业有其优势:台湾已经是全球领先的电子制造基地,拥有富士康、昌硕等全球电脑、笔记本和移动电话的制造巨头。    但塑料业官员担心,行业大量小公司很难找到资源实施工业4.0。    台湾机械工业同业公会秘书长王正青表示,台湾若想站在工业4.0的前沿,必须发展机械控制器和软件。当地政府已经投入大量资源,但需要继续努力。”我们谈到智能制造和工业4.0时,如果不能自己生产控制器,很难有好的成果。必须投入更多资源来发展控制器,才能更好地控制重要的机械部件。”发展这些领域将帮助台湾企业”未来能够与德国和日本等发达国家企业竞争”。他还撰文敦促当地工业界更开放地对待行业兼并以提高竞争力。    台湾2014年塑料和橡胶机械出口达12.6亿美元。作为对比,美国的人口是台湾的13倍,GDP是台湾的34倍,但美国塑料机械行业的出口额也只有17.4亿美元。    不过,台湾塑机业被夹在塑料橡胶设备的两大巨头之间,一是中国大陆,出口总额达33亿美元,另一个是全球橡塑行业领头羊德国,2014年的出口总额达66亿美元。    正因为如此,台湾的企业家们都在寻找升级技术的方法。    吹塑机制造商凤记国际总裁Larry
Wei表示,得益于技术升级,公司在过去18个月内销售额增长了10%,尽管同期台湾的塑料机械行业却陷入了销售下滑的境况。他还指出,在台湾塑料橡胶机械行业整体对中国大陆的出口下滑37%的背景下,凤记去年向中国大陆的出口额实现了增长。    他与其它协会官员一样,呼吁台湾政府帮助发展关键性零部件,如控制器、伺服电机和液压伺服控制系统等。    他说:”并非每家制造商正在遭遇下滑,我们生产许多特种机械,还有些订制产品,实际业绩要看生产的机械类型。”在展会上,凤记展出了全电动吹塑机,采纳了工业4.0的一些要素,如自动控制器和远程操作。    台湾自动化机械行业协会主席Alex
Ko说,协会正优先发展”智能机械”、”采取积极步骤”帮助会员公司采用新技术。    他指出,台湾的各种研究机构都参加了展览,包括塑料工业发展中心、精工机械研发中心和工业技术研究院。他呼吁研究机构开发智能控制器软件、人机界面技术、智能机器人和传感器,”帮助加速行业发展,更快地迈向工业4.0。”他说:”台湾需要认清市场趋势和变化,才能加强其市场竞争力。对机械制造商来说,开发更加智能、自动化程度更高和订制的机械,才是提高竞争力的关键。”    其他参展的大型企业也展出了工业4.0技术。例如,台湾最大的注塑机生产商富强鑫机械制造有限公司采用了改进的传感器,以更好地控制精工零件的注塑工艺。    但一些行业观察人士如塑胶工业技术发展中心副总经理邱政文预测,面对工业4.0的挑战,台湾的一些小公司可能会面临困难。他指的是台湾的整体制造业,不仅仅针对机械制造行业。”这些小公司没有准备好,因为我们的中小企业太多。如果近距离观察他们的产品和生产设施、制造风格,大概可以归类到工业2.5的阶段。我们连工业3.0还没有达到,更别说工业4.0了。”
(来自:塑料新闻中国)

摘要:2016年三年一度的德国K展正如火如荼地进行着,据业内人士分析,作为全球塑料行业盛会,本届K展有望成为史上最大规模的塑料行业展览。
  K展为期8天,主办方杜塞尔多夫博览馆总裁兼首席执行官Werner
Dornscheidt称:”中心展区全部订满,所有19个展厅都满负荷,每一平方米都被充分利用了。”K
2016展有望成为史上规模最大塑料展   今年共有3285家企业参展,这一数字较2013年的展览多出了100多家,展区面积为173966平方米。    1952年K展第一次举办时,只有270家德国公司参展,面积是14000平方米。    本次展会预计将吸引20多万参观者,来自全球61个国家。参观者和参展商的国际性也是史无前例的。    杜塞尔多夫博览馆预计68%到70%的与会者来自德国以外,较2013年的67%到68%有所增加。    展览面积中60%被跨国公司预定,40%由德国公司使用,跨国公司使用面积也增加了约1500平方米。意大利的参展公司数仅次于德国,共有423家企业参展,美国也有118家公司参展,创历年之最。    总体来说,共有2246家跨国参展商与会,2013年为2161家。德国参展公司数量是1039家,较2013年的1059家略有下降。    Dornscheidt列举了K展的跨国参展商的两大有趣趋势,来自土耳其的公司持续增加,今年共有113家土耳其公司参展,他还指出伊朗的参展企业也增加迅速,今年有13家。他说:”上一届伊朗只有3家公司参展。”    至于展览的经济影响,Dornscheidt提到了当地旅馆和民宿都被预订一空,还有23家船舶酒店也停到了莱茵河边来提供更多住宿床位。还有人不得不到荷兰等地寻找住宿。他说:”这是个特殊的时刻,不是每场交易会都能做到这个程度。”    杜塞尔多夫博览馆每年举办40场左右的展会,包括很多需要使用整个场馆的展览,例如包装机械、医药、打印机械和船舶展等。虽然今年K2016展面积已经供不应求,K展没有增加展览面积的计划。他说:”我们暂时不准备扩张,我认为空间足够了,再增加面积会增加成本,如果新增两到三个展厅,每个展厅需要投入约3500万欧元,这没有经济意义,也不值得。”    如原先预料的,机械制造商是目前杜塞尔多夫最大的主角。共有1926家公司,预订了约三分之二的展览面积。    Dornscheidt说:”现场演示复杂的生产装置是这里最独特的风景,杜塞尔多夫展览会最独特之处也在于几乎所有参展机械都在现场运行。”    除了机械制造商,另有833家公司属于材料供应商和辅助制造商,313家公司是半成品和技术零件制造公司,还有213家公司是服务供应商。    Dornscheidt表示:”整个现场可以看到原材料区、加工区和应用技术区,参展商在布置参展上投资不小。”
(来自:塑料新闻中国)

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