工业机器人与传统技工相比,保障食品塑料包装材料的质量安全

摘要:目前,我市大多数食品塑料包装材料生产企业在蒸发残渣、重金属、三聚氰胺、双酚A、氯乙烯单体、丙烯腈单体、己内酰胺等国家卫生安全项目上尚不具备自我检测能力,为满足我市企业的检测需求,帮助企业提升产品质量水平,保障食品塑料包装材料的质量安全,近年来,江门市质监局质计所结合地方产业实际,致力服务地方企业,加强食品包装材料检测技术平台的建设
食品用塑料包装、容器、工具等制品,作为食品的贴身“衣物”,对人体健康的影响虽然不像食品中的有害微生物、毒素一样立竿见影,但一旦出现问题也将间接引发食品安全隐患。其有毒有害物质主要来源于四方面:一是企业为提高加工性能和产品使用性能而添加的着色剂、分散剂、稳定剂、增塑剂等加工助剂;二是企业为降低成本而添加非食品包装用塑料或来历不明的回收塑料;三是企业为复合加工需要而使用的胶黏剂、油墨、有机溶剂等;四是部分塑料原料中残留有毒有害的单体或塑料在加工过程中因热降解而产生有毒有害物质。
目前,我市大多数食品塑料包装材料生产企业在蒸发残渣、重金属、三聚氰胺、双酚A、氯乙烯单体、丙烯腈单体、己内酰胺等国家卫生安全项目上尚不具备自我检测能力,为满足我市企业的检测需求,帮助企业提升产品质量水平,保障食品塑料包装材料的质量安全,近年来,江门市质监局质计所结合地方产业实际,致力服务地方企业,加强食品包装材料检测技术平台的建设,先后增添了气体透过率仪、水蒸气透过率仪、万能材料试验机、顶空-气相色谱、电感耦合等离子发射光谱仪、石墨炉原子吸收光谱仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪、气相色谱-质谱联用仪、红外光谱仪等先进检测设备,配套高精度的恒温恒湿实验室和规范化的微生物检测工作室等,并配备了包括硕士研究生、高级工程师、国家注册审查员等在内的检测人才队伍,大幅度提高食品包装材料的检测能力和覆盖检测范围,具备了完整的食品用塑料包装类和食品用纸包装类检测能力,形成了技术成熟、设备先进、行业领先的食品包装材料检测技术平台,并取得相应的CAL、CMA、CNAS资质证书。
(来自:江门市质量技术监督局)

摘要:根据ABB、首钢莫托曼和日本发那科(FANUC)三大机器人公司的数据,目前,仅苏锡常地区使用工业机器人的企业就达3000家以上,工业机器人相关技术人才缺口超过2000人。
工业机器人专业人才供不应求 为落实湖北省紧缺技能人才振兴计划,昨天,湖北首批工业机器人应用技术培训班在武汉华中数控有限公司启动。未来十年,省人才服务局将围绕“中国制造2025”规划,在工业机器人、3D打印和无人机驾驶等方面,打造华中地区智能制造领域的“黄埔军校”。    本次参训的28名学员来自于全省各技工院校长期在教学一线从事机械、机电、数控专业教学的骨干教师,他们将在华中控接受为期24天的封闭式系统培训,然后返回原单位开展机器人专业教学和人才培养服务。    工业机器人与传统技工相比,优势在哪里?业内称,以喷釉机器人为例,一个机器人在8小时内可以完成480件,而2个工人同等时间只能完成256件,且机器人喷釉优等率在98%以上。当前一名喷漆技工的市场劳动工资是6万元/年,而一台机器人价值25万元,如果按企业每天3000件的量来算,企业每年可节省500万元。再加上机器人不会“喊累”、不会“休息”、不会“旷工”,生产可以三班倒,而且机器人的精度比人工更高,技术和效果也更好。目前,全国工业机器人销售约30万台,市场前景很大,每年各企业对相关专业人才需求量超过百人。    “我省工业机器人专业人才缺口较大,且持续递增,已成为制约整个行业发展的重大瓶颈。”省人才服务局相关负责人宋先桃表示,工业机器人专业是今年人社部一体化改革试点专业,目前省内多所技工院校都相继开设,明年将迎来首批毕业生,市场就业前景好,人才供不应求。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:据了解,位于广西梧州进口再生资源加工园区的年产15万吨PET塑料加工项目生产车间里呈现出一片繁忙景象,整套意大利进口的设备已全部进场,工作人员在外国技术人员的指导下,正进行破碎机、人工分选运输、料仓等设备安装。目前,该项目在抓紧进行PET清洗生产线设备安装的同时,全力加快其他配套设施建设,以实现年底建成并投产的目标。
广西梧州年产15万吨PET塑料加工项目或年底投产   作为我市循环经济产业重点企业和西南地区首个规模化集中处理废旧聚酯瓶的高科技现代化企业,广西梧州国龙塑料化工有限公司专业从事废塑料再生循环利用产业开发、新技术研发及产品销售等业务,其投资建设的年产15万吨PET塑料加工项目已列入国家城市矿产示范基地资源规模化处理类核心项目,即纳入到国家循环经济产业项目的笼子里,获得国家发改委、财政部等部委的大力支持。    据悉,国龙塑料化工有限公司年产15万吨PET塑料加工项目将引进国际先进的生产设备和工艺技术,采用目前亚洲单线产能最大的再生瓶级聚酯切片生产线,是国内首家整套引进国际先进生产线生产食品级再生聚酯的项目。国龙公司负责人介绍,年产15万吨PET塑料加工项目使用用过的可乐瓶、矿泉水瓶、果汁瓶等聚酯瓶材料,经过粉碎、清洗、干燥、挤出造粒、增粘等工艺工程,生产出再生瓶级聚酯切片,产品性能与原生瓶级聚酯切片相同,再生聚酯切片与原生聚酯切片按照一定配比加工制作食品级PET瓶,可多次循环利用。该项目将建设成一个新型的、规模化和现代化的“瓶——瓶”的再生资源示范工程,建立“聚酯再生原料—聚酯再生产品—消费后废弃聚酯瓶—再生瓶级聚酯原料—聚酯瓶产品”的闭环反馈式循环经济模式。    据了解,国龙再生塑料深加工项目总投资6亿元,分二期建设,一期建设年加工处理15万吨PET废旧塑料瓶,产品定位在长纤和功能性短纤、食品包装片材和PET改性产品等;二期建设年加工量6万吨ABS改性材料和年产2万吨的木塑复合材料项目。项目达产后,可实现年销售收入11亿元,缴纳税收2.78亿元。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

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