1、和铝箔相比大大减少了铝的用量,在印刷时需要较大的张力

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直立袋传递产品信息更醒目、更快捷,因此在众多的包装形态中脱颖而出。
高温杀菌直立袋最常用的薄膜有两种——PET和NY,两种材料的印刷工艺有何巧妙之处呢?

PET薄膜较薄,易起皱

PET薄膜极易产生较大的静电,导致印刷时堵版、墨点、刀线等质量问题,除采用常规除静电方法外,加强车间的温度、湿度控制不失为有效的办法。

在印刷时需要较大的张力,并要选用耐高温蒸煮的特殊油墨,且要时刻注意薄膜是否起静电。

NY易吸潮变形,张力极不稳定

未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

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未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

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真空镀铝膜作为最常用的印刷薄膜之一,了解其基本性能,是软包厂员工的必备技能。

1、和铝箔相比大大减少了铝的用量,节省了能源和材料,降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7~9μm,而镀铝薄膜的铝层厚度为0.04μm左右,其耗铝量约为铝箔的1/200,且生产速度可高达700m/min。

2、具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。

3、具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。

4、可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物。

5、镀铝层导电性能好,能消除静电效应,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。

6、对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

食品软包装材料的印刷适性、印刷方式、复合方式是软包厂员工的必备知识。

1、常见食品软包装材料的印刷适性

PE薄膜油墨附着性差,需要用电呈处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。
三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m,HDPE薄膜在40~44mN/m为佳,常用聚酰胺油墨印刷。
LDPE薄膜的扩张强度低,拉伸伸长率大,套色调准困难。
因此,在印刷时张力控制要小,并且各处张力要恒定。
若是多色套印,为了保证套印精度,最好采用大辊筒型印刷机。
LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形,为此印刷干燥时,薄膜表面温度不要超过55℃。
为了防止油墨粘连,收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

与PE相同,PP薄膜对油墨的附着性差,印刷前也要作电晕处理,它的润湿张力在10~14mN/m为佳。
常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨印刷。
使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时,油墨附着力较低,大约经过一天时效后,才表现良好的附着性,而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜,则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸,张力控制要求比PE薄膜低,常采用里印工艺印刷,与CPP复合作蒸煮袋。
PET薄膜的绝缘性好,在印刷过程中,容易产生静电,且不易消失。
严重时,还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。
因此,在高速印刷时,需要用静电消除装置。
PET薄膜的干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃。
收卷时,薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

2、食品包装材料的印刷方式

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主,但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比,有许多不同点。
例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷,如果是透明薄膜,从背面可看到图案,有时需加印一层白色涂料,或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。
里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工,墨层被夹于两层薄膜之间,因此,不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色,而里印是最后印底色。
里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺,在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。
如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线,已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。

其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜,柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。

3、食品包装材料的复合方式

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。
主要复合方法有以下几种:

①湿式复合法。
在基材表面涂布一层水溶性粘结剂,通过压辊与其他材料复合,再经热烘道干燥成为复合膜。
此种方法适用于包装干燥食品。

②干式复合法。
先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后,立即与另一层薄膜复合。
如拉伸聚丙烯薄膜,里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合,典型的结构为:双向拉伸聚丙烯薄膜、铝箔和单向拉伸聚丙烯薄膜。
工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。

③挤压复合法。
将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯,经夹紧辊加压,流涎到纸或薄膜上,进行聚乙烯涂敷,或从第2给纸部分供给其它薄膜,把聚乙烯作为粘结层进行粘接。

④热熔复合法。
将聚乙烯——丙烯酸酯共聚物、乙烯酸——乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融,然后涂布在基材上,立即与其它复合材料复合后冷却制成。

⑤多层挤出复合法。
将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机,挤入模具复合成膜。
此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂,薄膜无异味,无有害溶剂渗透,适合于保质期更长的食品包装。
如一般普通结构LLDPE/PP/LLDPE透明度好,厚度一般50~60μm,如果保质期更长.需用五层以上高阻隔的共挤薄膜,中间层为高阻隔材料PA、PET和EVOH。

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