列出软包装行业的技术标准,分切位置是相对于有印刷图案的复合膜而言

2、分切位置错误和尺寸偏差超标

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

技术标准的水平反映了行业的水平,而其执行状况则显示着行业发展的规范程度。
据小编查询,目前所知的软包装行业技术标准有以下五点。
如果以下标准有所变更,还需诸位行业人士提出指正。

本文分别从国家标准、行业标准、卫生标准、原材料标准、试验方法五个方面,列出软包装行业的技术标准。

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋;

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋。

包装行业BB/T0003-94耐高温蒸煮袋;

轻工行业QB/1871-93双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋;QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋;

医药行业YY0236-1996药品包装用复合膜。

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准;

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用标准;

GB9687-1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用标准;

GB9688-1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用标准;

GB13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生标准。

GB/T5663-85药用聚氯乙烯硬片;

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜;

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜;

GB/T10805-89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜;

GB/T15266-95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜;

QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜;

QB/T1125-91未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜;

QB/T1260-91软聚氯乙烯复合薄膜;

QB/T15267-94食品包装用压延聚氯乙烯硬片、膜;

QB/T2024-1994凹版复合塑料薄油墨。

GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一杯试法;

GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法;

GB2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境;

GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法;

GB6673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定;

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法;

GB7707-87凹版装潢印刷品;

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法;

GB8809-88塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法;

GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法;

GB14937-94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法;

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法;

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法;

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。

产品质量检测单位主要有:

1、国家包装产品质量监督检测中心

2、国家塑料制品质量监督检测中心

随着我国复合包装行业的发展,产品技术标准也相应得到发展,但客观地看,技术标准的发展还远远落后于行业产品的发展,不能满足市场需要。
还需行业各个方面及时作补充和调整,促使软包装产业能够健康发展!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

有印刷图案的复合膜一般在设计的时候已确定了分切时下刀的位置,如有光标的印刷膜,通常不能从光标上面切过,而是要沿光标的一端,向左或向右达到一卷的宽度,而再下另外一把刀,到达母卷膜最两端的两卷子卷膜就要量好标准宽度,然后找准下刀的位置。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、印版滚筒直径的检查

分切位置是相对于有印刷图案的复合膜而言,即使分切的尺寸是正确的,但下刀的位置相对于印刷图案不正确也是质量异常。

图片 2

收卷的松紧度一是影响卷膜分切端面的平整性和卷底起皱,二是影响制袋或自动包装使用的顺畅性。
对于不同厚度和宽度的卷膜,如果每一卷的长度已经确定,就必须选择合适的收卷初始张力和张力锥度值。
如果收卷初始张力设定小加上锥度值不合适,会造成卷膜收卷松,膜就会滑脱,还会有端面不整齐甚至脱卷散开的可能。
对于整卷散开的材料,再要重卷整齐是很费时间的,因此要严防卷膜散卷。
收卷过紧会带来卷底起皱的数量增加,造成损耗增多。

照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。
因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。
网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。

图片 3

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。
因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。
一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。
例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。

要按要求分切尺寸,调好切刀的位置,并且在生产过程中保证切刀位置不发生变化,这样分切出来的产品才能始终满足要求。

1、印版网穴深度与印版质量的检查

文章转自

印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。
如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

在做分切时要先调好纠偏系统的跟踪位置,再来调刀,如果先调好刀,再调纠偏系统,所有的相对于印刷图案的分切位置都会发生变化,也就会带来分切位置错误。
分切尺寸偏差超标是指卷膜的分切尺寸已定,但因某种原因造成尺寸偏大或偏小,一般这种误差的范围在1~2mm,超出2mm即为异常。
对于复合膜来说,印刷图案间距在分切工序一般不会发生变化,但分切工序要做测量,以保证印刷图案间距在标准范围之内。

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。
若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。
若版径过小,会使印刷效率降低。

如果对分切尺寸要求看错,下错了切刀的位置,或者开始生产之前切刀位置正确,但在生产过程中刀发生了错位,这样会造成分切尺寸错误,不管是尺寸过大或过小,有印刷图案的产品均不能按正常的设计要求使用,即使没有印刷图案,也只能把宽的材料当作窄的来使用,因此分切尺寸错误必然会带来损失。

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、l露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。
而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注