如果做好塑料行业环保可持续化、塑料包装减量化轻量化,愈发使台州塑料产业在转型升级的道路上遇阻

摘要:前中国制造业占国内生产总值(GDP)比重约36.9%,从业人口大约1亿,对经济发展和劳动就业的贡献巨大;同时制造业还是服务业的根基,创造了大量衍生的工作机会。美日欧的发展历程也告诉我们,没有强大的制造业,就没有强大的经济基础和话语权。
  在世界制造业智能升级的浪潮之中,中国激流勇进,制定了“中国制造2025”战略。《中国制造2025》用“立国之本”、“兴国之器”、“强国之基”等来强调了制造业的作用,明确通过政府引导、整合资源的方式,实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程,实现长期制约制造业发展的关键共性技术突破,提升我国制造业的整体竞争力。第十六届中国塑料交易会现场  第十七届中国塑料交易会紧随国家政策,将于10月12日在中国台州举办“一带一路—合作共赢,智能制造中德高峰论坛”,旨在助力台州产业转型升级,打造“智造名城”。会议还特别邀请德国友好城市代表团,共同探讨塑料行业的新产品新技术新趋势,助力台州塑料产业制造顺利走向智能化、高效化、一体化,全面推动塑料产业步入新纪元。  台州作为中国最大的塑料制品生产基地,是塑料产业终端的核心区,素有“塑料王国”的美誉,如今,在“中国制造2015”的大背景下,正面临着产业转型升级的挑战。由于产品技术含量低、近年来人口红利的逐渐消失、以及外省同行业异军突起恶性竞争等问题,愈发使台州塑料产业在转型升级的道路上遇阻。  以德国工业4.0为代表,全球各行业都颠覆了以往的生产模式。精密度、低风险的智能化工厂模式代替了传统的企业生产模式,大幅提高了生产效率,开创了数字新工业的时代。台州作为首批中德工业城市联盟合作伙伴,与德国先进制造业进行深入合作,台州的制造业将迈上一个新台阶,台州的塑料产业也将掀起一页新篇章。
(来自:包装网络)

摘要:塑料产业伴随经济的迅猛发展,也迅速应用到了各行各业,对于包装行业而言,成为第二大包装材料。
  塑料包装不仅在消费品领域成为主要的包装材料之一,而且适用范围也逐步扩大到各大生产领域及运输包装领域。据美国Freedonia市场咨询公司研究报告预测,塑料包装增长最快的领域为饮料和宠物食品,其次是糖果、烘焙食品及冷冻食品,以及洗涤剂市场和工业包装领域;在欧洲的一份调研报告中,同样也是食品和饮料塑料包装的使用量最多。  对目前塑料包装制品进行粗略分类的话,主要可以分为三大类:塑料薄膜、塑料瓶(容器)、工业塑料包装。  塑料薄膜不仅是包装行业,也是其他很多行业生产中不可或缺的原材料,作为四大包装材料之一,在包装工业中的地位与纸张不分伯仲。塑料薄膜以其优良的”性价比”优势占据着很大一部分包装材料市场,主要是本身具有明显的”不可替代性”。  单一塑料薄膜材料的优势与劣势一样都非常明显,但伴随复合技术及新型催化剂的应用,越来越多的新材料及不同复合材料形成多层塑料薄膜材料得以开发出来并广泛应用,这也极大的改变了传统塑料薄膜行业的发展。国内外已经开发出的聚烯烃新牌号材料有:茂金属PE、超低密度聚乙烯MULDPE、特种弹性体PE、已烯-1(C6)和辛烯-1(C8)LLDPE共聚物,茂金属催化剂技术和双峰技术相结合的创新型LLDPE树脂、环构烯烃共聚物(COC)、茂金属PP、高强度高透明MPP、高熔体强度聚丙烯(HMSPP)等。  塑料瓶(容器)虽然在奶制品及饮料领域面临纸塑复合包装、玻璃瓶、金属罐的冲击,但仍旧占据市场绝对优势,尤其是在洗涤剂市场几乎是塑料容器的天下。随着PET瓶加工制造技术的研发,开始反向”侵略”啤酒瓶市场以及奶制品市场,这些新技术热点虽是刚开始起步,但即将成为市场新宠。  工业塑料包装主要是用于取代传统运输材料市场,一方面以其优良的可多次循环利用的特性,不断的取代原有工业体系中的一次性纸包装材料,这也是得益于整个工业体系不断的市场细分、加工制造行业愈发专注、垂直深度加大,造成多点间的、定向的、互补零部件的运输形态,也催生了新循环包装的使用条件,尤其是在汽车零部件行业,也开始逐步向通讯设备、电子电器等工业领域渗透。另一方面原有的玩具及小电子行业常用的吸塑包装材料,也随着新材料的应用以及加工制造工艺的深化与改良也开始向高端化妆品包装领域进发,逐步起到取代部分纸包装的作用。  这么看来,塑料包装材料所呈现的应该是更加积极进取的态势,然而塑料包装材料性能的”双刃剑”也造成塑料包装材料面临其所依赖的能源资源短缺问题、以及对环境的影响,包括对塑料材料的偏见问题,这些都是塑料包装行业需要面临的挑战。面对这些挑战,如果做好塑料行业环保可持续化、塑料包装减量化轻量化,以及塑料制品加工制造精益化及自动化这几点,那应该可以解决塑料包装行业所面临的困境。  环保可持续化就是让塑料包装材料的制造加工更加可持续性与环保,真正减少对环境的危害。这个就不仅仅是减少塑料包装材料用量这一简单做法,而需要从制造源头就开始节能省耗、采用清洁生产、减少垃圾生产量、加大循环使用力度、加大降解或回收处理机制等整个体系的建立与完善。其实这就是最重要的一点,但要解决好这个问题,那就必须要妥善解决好下面两个点。  减量化轻量化,简易理解就是在保证塑料包装性能以及使用效果等前提下,尽可能采用更加少的塑料材料,使得塑料包装产品重量减少。在新材料牌号以及高机能、多功能性材料的研发,使得减量化轻量化愈发变得可行。即便造成塑料包装行业经济总量一定程度的下滑,但这样的经济价值更高,这才是中国包装精益求精发展的方向。塑料制品加工制造精益化及自动化是从制造源头来妥善实行节能省耗、采用清洁生产、减少垃圾生产三个要求。同时可以充分解决现有塑料包装行业产能过剩的问题,可以进一步将塑料包装制造业内功夯实,未来才能做成”真正意义的”中国智造。
(来自:包装网络)

摘要:“拉闸了,停电了。”尽管,这事早在预料之中。不过,雄安新区雄县某塑料包装印刷厂老板邓小波,仍然对近期发生的事情感到不知所措。
  一周前他刚接过北京某服装厂20万个包装袋定单,一半的活还在生产线上,机器已经不能转动了。他凭着多年的老关系给县长发了个微信,请求再宽限两天,把这个定单完成。第二天,新区派来了工作组,让他“顾全大局”。  邓小波有点失望,还是接受了关停的现实。邓小波所在的雄县有中国“塑料王国”之称,这个只有38万人口的北方小县,经工商注册的塑料企业超过4000家,不在册的家庭作坊式加工厂,几乎遍及每个村庄的角落。雄县拥有20万人的产业工人,每年消耗着中国10%以上的原生塑料颗粒,以绝对的数量优势独霸长江以北市场,对本地经济贡献占2016年GDP的70%。曾经让雄县人骄傲的四张名片真的要成为历史吗?(图片来源:新华社)  政府协助传统企业升级  密集分布于雄县城的10个专业村,主要产品有聚酯膜袋、高低压聚乙烯袋、高温蒸煮袋、吸塑盒、吹塑瓶等。这些产品广泛用于食品、服装、化工、电子、建筑等包装。不过,在生产过程中会产生被明令禁止的VOC(挥发性有机化合物),这种物质会与空气中二氧化硫、氮氧化物发生化学反应,将PM2.5吸附在周围形成雾霾。  四个月前,雄县一位政府官员向记者表达了保留传统产业的愿望。他说:“政府要想办法帮企业重组,将小型企业集中到一起,进行无公害无污染处理,使企业从小而全,转向集约化经营,最后形成二至三个集团公司。同时,政府要做的事是,帮助传统企业嫁接高新技术,进行设备更新、工艺流程再造,实现产业升级”。  邓小波说:“但从目前的情况看,这些带有污染的传统企业,将会被毫不客气地彻底清零”。他最近担忧的不再是业务和定单,而是去年引进的这套40馀万元的设备损失怎么办?“按政府的说法,只要环保达标就可以继续干,可是这套国产设备和工艺流程,根本就不可能达到现在的环保标准。原来人们还指望政府给点关停补偿,目前看这条路已经堵死。”  家庭作坊小企半数停产  记者了解到的情况,目前没有注册的家庭作坊式工厂已经全部关停,半数以上的注册企业,因为环保不达标,也处于停产状态。但较大规模科技含量高、有实力的塑料包装印刷企业已经提前行动,通过政府招商平台把企业向石家庄、邢台、山东、河南等周边地区转移。然而,像邓小波这样的家庭作坊式的小业主,多不被外来招商团看好。他们的想法是:“再等一等,看看新区有什么新的政策出台。”  让邓小波略感安慰的消息是,未来雄安新区雄县的发展方向是金融、旅游、高科技等发展。不过,邓小波还是有点失落。他说:“曾经让雄县人骄傲的四张名片─中国塑料包装产业基地、中国气球第一村、北方最大的安全套生产企业、北方最大的灯箱布生产基地,很快将成历史的一页被匆匆翻过。”
(来自:香港大公报主办?大公网)

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