逐渐减少了印版的深度导致堵版,薄膜柔印对于国内软包装厂家来说

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凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版一般表现为浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减通常从50-70%下降到30-20%。

①印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版;

②印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重堵版。

③印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。

④印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版。

⑤油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度导致堵版。
这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。

①调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;

②添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;

③印刷结束后,立即将印版清洗干净;

④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致;

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;

⑥对于使用固化剂引起的堵版,只能采用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。

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干式复合设备出现缺陷,必然会影响到复合产品的质量。
因此,在复合前一定要多次检查复合机的各个部分的设置是否符合生产要求。
一般重点关注烘干机、涂胶辊、胶盘和平滑辊。

薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。
但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。
本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。
供参考。

一、烘干机干燥能力不足

1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

1、烘干机的实际给风量不足的原因

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于×10-2N/m。
用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

①给风机进口开启度偏小;

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。
正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

③因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小;

油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。
更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

④因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小给风量。

油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

2、排风机实际给风量不足

油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

①排风管道设计得过小,导致实际排风量不足;

油墨干燥过快。
加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

②因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小排风量。

油墨黏度发生变化。
稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。
如有条件可加机械循环泵,效果更好。

①配备的电加热器功率不足;

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。
应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

③蒸汽管道口径不足导致热量供给不足;

混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

④配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足。

前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。
根据具体情况采用适当的溶剂,或调整各部位加热系统的温度。

3、涂胶辊设计或加工不良;

油墨黏度偏高。
适当降低油墨黏度。

4、选用的涂胶辊上胶量过高,胶水工作浓度偏小。

受承印物薄膜内增塑剂的影响。
了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

三、胶水黏度的控制方面有缺陷

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。
应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

1、没有控制胶水黏度的意识与手段。

油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。
调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。

2、有控制胶水黏度的意识,但手段不佳。

复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

使用开放式胶盘的用户,应当配备正规的黏度控制系统。
或配备胶水循环系统及为胶盘配备防止溶剂挥发的防护罩。
还应为复合机的操作工配备黏度杯,以便随时检查胶水的黏度变化。

复卷时空气的温湿度偏高。

1、平滑辊的表面粗糙度较大,影响最终的涂胶效果。

干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。
干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。

2、平滑辊与复合设备的连动性能不好,易造成平滑辊缠膜、断料的故障,严重影响开机效率。

6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边

3、使用方法不良。
平滑辊的正确使用方法是:使平滑辊的转动方向与薄膜运动方向相反,将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角,缓慢地调整平滑辊的转速,以使胶水在薄膜上的分布状态达到最佳影响平滑辊使用效果。

传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。
应适当调整两者间的压力。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。
在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

文章转自

油墨偏稠。
将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。
安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

油墨干燥性较差。
换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

印迹中残留溶剂。
调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

复卷张力过大。
适当降低复卷张力。

采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。
在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

油墨偏稀,失去黏性。
根据印件要求调整和控制油墨黏度。

网纹辊磨损或网线角度不合适,应更换网纹辊。

网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适,更换适宜网线数的网纹辊。

9、图案上有针孔或间断的斑点

薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。
更换薄膜,或与供应商联系。

油墨未形成连续的墨膜。
增加墨膜的厚度,或加大印刷压力,如仍不能解决,应与油墨供应商协商解决。

压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。
清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

油墨干燥太快。
采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度,或提高印刷速度。

油墨太稀,黏度偏小。
加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。
加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨中混入水或其他不相溶的物质,破坏了油墨的性能。
更换油墨,或加入部分原墨或少量酯类溶剂,使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

薄膜表面对油墨的吸附性差。
检查油墨类型与薄膜是否匹配,或薄膜表面张力是否满足印刷要求。

网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

网纹辊线数太高,传墨量低。

印刷一段时间后,印版出现变形、变软现象,印刷图案线条前后粗细不一致。

产生原因及处理意见:使用的稀释剂与油墨不配套,或使用芳烃含量较高的油墨。
应使用与柔性版印刷相适应的醇溶性或水溶性油墨以及相应的稀释剂,尽量避免使用芳烃类溶剂,如必须使用,用量应控制在3%~5%。

储存油墨的库房温度较低,油墨出现冻化。
低温条件下储存的油墨,应放在20℃左右的环境中回温一昼夜后再使用。

室内温湿度偏高,油墨中的溶剂吸收水分过量,触变性增大。
控制室内的温湿度,并加部分原墨或酯类溶剂,使油墨性能恢复正常。

使用的稀释剂类型不正确,溶剂挥发,油墨失去平衡,致使树脂析出或分解。
根据油墨类型选用合适的稀释剂,或加入少量酯类溶剂,如问题仍未能解决,应更换新的油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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