复合好的产品出现横向皱纹,食品包装与食品直接接触

食品工业是21世纪的朝阳工业,而食品包装材料更为飞速发展,食品包装材料范畴也肯定能抓住这个商机发展强大起来。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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在无菌包装中采取高科技和分子材料,保鲜的功能将成为食品包装技术开发重点,无毒包装材料更趋安全性,塑料食品包装将逐步代替玻璃制品;采取纸、铝箔、塑料薄膜等包装材料制作的复合柔性包装袋,将浮现高级化和多功能化趋势。

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由于聚氨酯胶粘剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等含有活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性和避免异味、臭味。
有毒性的芳香烃如甲苯、二甲苯要尽量少用,臭味很重的甲乙酮也要少用。
在不得不用的情况下,那就要在干燥上下功夫,要保证它们尽可能挥发干净,残留量尽量少。

随着食品加工业的迅猛发展,所需的包装也日益增加,食品包装与食品直接接触,其材料选择得当与否,直接关系到人们的身体健康。
食品包装材料今后发展的主流趋势有以下五个方面。

很多软包厂都遇见过这样的现象:复合好的产品出现横向皱纹,尤其在卷筒两端居多。
经调查发现,这种皱纹大部分是因一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”而引起的。
其原因不是材料,就是工艺,二者必有其一。

经济发达国家对包装材料的卫生性能,异性、臭味非常敏感,稍有问题都不能过关。
所以若用于出口产品的包装;就要特别注意!近年来在出口产品时,常常会因包装材料本身的残留溶剂中芳香烃含量太高,装入食品后,它通过内层材料迁移到食品中去,被食品吸附,导致食品有异味或毒性,国外不能接受而遭到退货。
有时还会碰到这样一个问题:复合包装袋在室温下闻不出有异味,但当包装袋还带有热量的食品时,待冷却后再品味该食品时,则出现了难闻的异味,这是因为温度高时,促进了残留溶剂的迁移。

一、包装材料的减量化

材料上可能出现的问题:

这个异味问题,往往不单是胶粘剂及其所使用的溶剂引起的,因为许多厂只用乙酸乙酯溶剂,但包装袋上还残留有甲笨。
丁醇、或二甲苯的臭味异味,这是印刷油墨的原故。
现在的复合印刷油墨,大多采用“复合油墨”,即所谓的“里印油墨”。
这种油墨中使用的溶剂,除了乙酸乙酯外,还有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸点有臭味有毒性的溶剂。
由于油墨中的颜料颗粒很小,比表面积很大,吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间短、速度快,往往干燥得不彻底,残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时,更是如此。
这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难跑掉,只好慢慢迁移渗透,所以会出现上述问题。

包装材料减量化,即包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下,应尽量减少用量。
产品如果可以不包装,就不要施与包装;对于必要包装的应尽量简化,改进技术,以使所需的包装材料用量减至最低。
在选用包装材料时,尽量使用轻量化、薄型化的材料,如使用更轻更薄的玻璃瓶包装饮料。

1、胶粘剂的初粘力不足;

解决这个问题的方法有二种:

二、包装材料使用的安全化

2、基材表面张力不足。

⑴严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,例如:西方国家要求残留溶剂在5mg/㎡以下。
因为量少了就觉察不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法。

几年前的白色污染一度让人们谈虎色变,近年来有关劣质包装的报道层出不穷“,PVC保鲜膜致癌风波”、“一次性餐具污染事件”,这些事件都让人触目惊心,防不胜防。
食品安全成为全球关注的焦点,我国最近发生的“三鹿婴幼儿奶粉安全事故”在国内外更引起强烈震动。
然而食品安全并不仅是食品本身的安全,也包括食品被包装后的安全,食品包装材料的安全性是食品安全不可分割的重要组成部份。
食品包装材料是食品安全控制的重要环节,包装材料中的有害物质迁移会直接威胁到食品,导致食品不安全。
包装材料中不应含有有毒性的元素、重金属,或含有量应控制在有关标准以下。
包装材料对人体和生物应无害无毒。

工艺上可能出现的问题:

⑵要从根本上解决问题,就得使用不含上述有毒性,有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,而只采用沸点低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。
双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,醇溶性油状也没有上述缺点。
如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。

一些传统形式的包装如今已经难以适应日新月异的市场需求和日益复杂的流通环境要求。
于是,人们通过创新思维,在包装中加入了更多的新技术成分,使其既具有通用的包装基本功能,又具有一些特殊的性能。
这些包装的特殊性能恰好可满足商品的特殊要求和特殊的环境条件。
智能化包装材料研发与应用,是当今食品包装发展新趋势,具有巨大市场潜力。

1、两种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;

有关溶剂的另一个问题,是不要滥用,乱用。
曾经有的单位,为了节省成本,用工业级的香蕉水去稀释胶粘剂,结果造成胶液分层,很快变混浊、发白,导致不能使用,适得其反,不但没有省钱,反而浪费更大。
还有,因为做复合包装材料的厂自己印刷、复合、制袋,仓库里既有乙酸乙酯,又有甲苯、二甲苯、酒精、异内醇、丁酮等,如果管理不善错溶剂或领错料,使用不当,也会出现问题,需特别注意。
最好把乙酸乙酯存放在单独的库里,不要与其他溶剂混放,要加强管理,提高识别能力。

四、包装形式的新奇化、多样化和多功能

举例:在BOPP/AL复合时,如BOPP张力太大,烘道中受热被拉长,而AL张力不可能大,加之延伸率小。
复合后BOPP冷却收缩导致铝箔突起,就会横向出现一条一条的“隧道”。

2、上胶量的控制。

竞争水平的加剧使同类产品之间的差别性在逐步减少,品牌使用价值的同质性逐步增大,产品销售对终端摆设的依靠性越来越大。
观察现在食品包装市场,由于诸多因素的限制,可以看到大多数的食品包装停留在成本控制,典型的反映就是收缩膜包装的广泛应用。
当市场竞争进入到更高层次的时候,对产品包装多样化就自然成为业界高度关注的话题。
市场的多样性需求带来产品创新的机遇:不仅仅是扩大机器的系列,还要令机器的功能多样化。
收缩膜包装实现多样化概念不仅仅是用塑料膜将容器简单地包装起来,而是在运用收缩膜技术的基础上,关注于技术延伸带来的其他效果。
食品包装要以多样化、多功能满足现代人不同层次的消费需求;食品包装对生态和资源消耗的负面影响应降低到最低限度;拓展食品包装功能,减轻包装废弃物对环境污染;食品生产厂家为拓展产品销路,大力开发和改进食品包装;食品包装讲究美感、功能和环保的综合;已成为目前新的食品包装发展趋势。

2、涂胶量不足、不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现“皱纹”;

这时说的控制有二层意思,一是上胶量的多少,一个是是均匀不均匀的问题。
上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。
但当这二个因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

五、食品包装生产装备的自动化与高效化

3、收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松弛现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。

刮刀的压力小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。
而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶也少。
这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少。

科技在始终进步的同时,各种新型商品和包装装备正向大型化、快速化、方便化、高效化、自动化方向发展。
食品包装行业正向打造新型包装机械,引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。
目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上,大量使用了电脑设计和机电一体化控制,提高生产率、设备的柔性和灵活性,增加机械手以完成复杂的包装动作。

4、烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足等,给两种基膜相互位移提供可能。

对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段,如果机械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间,甚至左右二边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,最后使复合物的剥离强度不合格,造成报废。

近些年,随着我国包装行业的不断发展,绿色包装技术也日趋成熟。
有绿色包装的产品能够更大程度地吸引人们的注意,实现绿色包装能够满足消费者的绿色消费心理,从而提高产品的市场竞争力。

小编在此提醒,一旦您的厂出现复合膜发皱现象,一定要按照上述几点,从材料和工艺处逐一排查,找到导致问题出现的“真凶”,并有针对性地制定方案进行调整,避免同样问题在此出现。

解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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⑴刮刀要经常检查,保证刀刃的平直度。

文章转自

⑵刀架与版辊平行度可靠,不要一前一后,一上一下。

⑶刮刀与版辊间经常检查,清除夹在二者间的机械杂质。

⑷橡胶压辊左右二边的压力要均等,橡胶辊本身的弹性硬度要均一,也就是说,制造橡胶辊时,炼胶混料要均匀,硫化条件要均一,任何一点的质量都相同。

⑸必要时,按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。
若发现有问题,就及时纠正,以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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