网纹辊有三个主要参数,高阻隔粉剂复合包装袋

低阻隔粉剂复合包装袋:

随着柔版印刷发展,网纹辊的应用也越来越普及。
然而,如何正确选用网纹辊,以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题,并未得到应有的了解及掌握。
所以在这边呢,给大家简单介绍说明一下。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

中阻隔粉剂复合包装袋:

网纹辊有三个主要参数,即:每英寸线数、网穴角度及网穴容积。
这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。
但是,从用户的角度来说,按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了,可是用了一个时期后,网穴的状态肯定会有变化,包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞,网穴的容墨量即减少,油墨也从磨损的穴壁处溢出,而造成相应墨区油墨密度的不一致。
所以,从用户来说,除了验收时注意上述三个参数外,日后还得经常注意第四项可变因素,即网穴的状态变化。

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PET/VMPET/CPP

一、如何恰当选用网纹辊

相对胶印而言,凹印对操作人员技术经验的要求并不高,但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题,这些问题如果不能得到及时解决,将会对生产效率、成品率造成较大影响。

BOPP/VMPET/LDPE

常有人认为:减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC的释放量,故主张采用较浅网穴的网纹辊。
不错,过后的墨层会带来较多的VOC释出,可是,墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定,而网穴的深浅形状只是一方面。
例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层,由于其各自的网穴体积可能相差无几,其所得墨层密度也就可能无甚区别。
所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适,主要还是应考虑:在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下,选用最大的LPI,以获得最佳密度。

金点子1:巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象

PET/AL/LDPE

最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。
这种施工单要根据每个印件的需要,提供所有信息,包括在获得客户同意的签样后,对印刷机所要求的有关参数等。
由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的,故指定网纹辊的每英寸线数参数是很重要的。

突发问题:由于任何包装都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

高阻隔粉剂复合包装袋:

例如:某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM的网纹辊,在下一个印刷机组中印刷时,红版的网纹辊只有500LPI、3BCM及700LPI、1.5BCM两种可供选用,这时就应选参数最接近的网纹辊,即700LPI、1.5BCM的网纹辊。

泛白现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

PET/AL/PET/CPP

对于新的印件可能没有历史档案,最好建立一种特性测试记绿,包括用一套标准印版及一套特定的墨量,以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。
印版中应包含一定的实地区域及各种大小的阳图文字和套网各像。
还应具有可测读的定量化油墨传递与网点扩大、陷印及调子范围等数值,以备今后在适应不同印件时,作为选用网纹辊的参数依据。

解决技巧:适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨溶墨现象。
这种方法同样适用于泛白现象,而且效果非常好。

PET/AL/PA/CPP

如果遇到不寻常的印件任务时(新品种印件、新基材、新油墨系统等),现存的网纹辊清单可能不足以提供必要的参数。
这时,印刷厂应考虑订购一套复合式网纹辊。
所谓复合式网纹辊就是在同一支网纹辊上有多种不同的网纹线数的带状组合,以便在一次试验中就可看到多种不同的结果。
至于带有宽度与数量则视不同的设计要求而异,有所谓「标准」的复合网纹辊供应,但更多的是根据用户自己的要求而加工订制的。
为了保证测试的成功和有效性,应注意以下几点:

金点子2:巧提大面积实地凹版的耐印力

上面的结构是从外到内层的,列出来的只是常用的粉剂复合包装袋结构,具体的还得根据粉剂的各种性质选用不同材质和组合结构。

不同参数的测试带应保持足够的距离,以免相互重迭或干扰,影响作出清晰结论。

突发问题:凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和,而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例,通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时,凹版耐印力较高;上下比例差距较大(如中间实地块较大,两边实地块较小;两边实地块较大,中间实地块较小;一边实地块大,另一边实地块小等)时,凹版耐印力较低。
这主要是因为上下比例差距较大时,大实地块对应的刮刀部位磨损较大,其余部分磨损较小,这就造成了刮刀受力不均,以致于需要不断加大刮刀压力,如此一来,对凹版磨损较大,凹版耐印力就会随之降低。

每一测试带的宽度应足够反映欲观察的印刷效果。

解决技巧:在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长度与小实地块相同、宽度为6~7mm的实地条,以支撑磨损面积,从而达到刮刀均匀受力的目的,进而在一定程度上提高凹版耐印力。
据笔者实际操作统计,这种方法可使凹版的耐印力提高50%。

滚筒的第一和最后测试带应该相同,以便观察测试滚筒两端压力是否均匀。

金点子3:巧提特种凹印的套印精度

二、对库存网纹辊的分类管理

突发问题:近年来,大量新材料(如镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨等)、新技术在凹印领域的开发与应用,改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。
我们知道,卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确套印的,传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨,其反光性均不强,而新型的镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性,国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。

印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长,为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊,就应该对库存网纹辊列一份清单。
此清单如只按LPI分类,只能知道网纹辊的线数,并不能知道其网穴的容积,选用时不能提供必要的参数。
例如同样是800LPI的网纹辊,有的可能是1.0BCM,而另一些则可能是1.8或更大的BCM,其印刷的传墨量就大不相同,所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外,同时还必须分别记明其BCM参数。
此外,由于网纹辊使用时期的久暂与保养的好坏,网纹辊网穴的表面或网壁的磨损或受墨渣的堵塞情况也不相同,其印刷效果也大有差别。
故在制备库存网纹辊清单时,也应加以注明。

解决技巧:以镭射纸作为承印材料时,通常需要印刷白墨,实践证明,常规凹印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性,这会导致光标探头跟踪套印的精度发生一定波动,从而使得凹印机的套印精度也发生波动,甚至停机。
解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨,这是因为在人眼的感知下,这些蓝墨不但不会使白墨变蓝,反而会增加白墨的白度,甚至降低白墨的反光性,这样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。
对于闪光的金砂、银砂油墨等反光性较强的油墨,则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探头造成的影响,通常采用光标探头与纸张成5°的检测角度。

向制造商订购网纹辊时,用户应明确提出加工的参数要求,包括:每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度。
另外,由于加工中不可避免地总会存在一定的差异,对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM,最好还是成批订购加工。

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三、网纹辊的维护

文章转自

关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的目前使用情况开始,包括印刷机上有关部件所处的状态,如齿轮、轴承、刮墨刀系统等,这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。
认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况,以及有关的机器零部件,并以文字记录下来,例如:

轴承磨损、网纹辊装配松动,导致走卷方向压印不均匀;

齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹;

网纹辊表面受损,使相关部位的网穴容积发生变化,影响印张墨色的均匀性;

由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损,影响墨色,出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑,如果这类缺陷在印刷准备时间才发现,那就必然耽误生产,增加损失。
应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。

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