则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求,用PSM生物塑料制成的可降解膜袋产品广销海外市场

PSM生物塑料以植物淀粉为原材料,可广泛应用于各种加工领域,如吹膜、吸塑、注塑、发泡等,制成品可媲美传统塑料产品,同时由于其环保的特性,深受市场认可。
用PSM生物塑料制成的可降解膜袋产品广销海外市场,生物降解膜袋产品包括可降解垃圾袋、可降解地膜、可降解购物袋等,制成品使用丢弃后,可在堆肥条件下完全降解,有效解决了白色污染的难题。
根据欧洲生物塑料协会的预测,生物塑料产量正以每年20%的速度增长,到2020年,生物塑料材料的产量将达到1200万吨,占所有塑料材料产量的3%.而目前生物塑料的产量仅占塑料的1.5%。

复合软包装行业受到塑料薄膜基材有哪些影响,塑料薄膜表面电晕处理不好,表面张力低,就会导致墨层附着牢度低,复合膜粘结强度低,因此在实际生产中要注意:在薄膜投入前应认真检测其表面张力值,达到指定要求的材料才能投入生产。
各中薄膜适于生产加工的表面张力值要求并不相同,常用基材的表面张力值为:PE
38达因、CPP 38达因、BOPP 38达因、PET 50达因、PA 52达因。
表面张力值低于指定要求的薄膜无法使油墨和胶粘剂完全铺展,因而复合后成品的复合强度当然也达不到指定的要求。
检测薄膜表面张力的方法通常有三种: l
达因笔测试:达因笔的笔液通常呈红色,规格有许多种,可根据需要购买。
如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩,均匀,无断层,则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求,相反,笔液收缩,消失,不均匀,不连续,则说明处理不够。
2
用自配的表面张力测试液测试:该测试液配方为公开配方,在各种资料文献上很容易找到。
只要照其所给的配方配制,即可用于测试薄膜表面张力,判断方法与达因笔测试一样。
3
用BOPP单面胶布测试:将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开,电晕处理好的通常复合声音小,粘贴牢固,相反则粘贴不牢,容易复合,这种测试方法要依靠经验,不适合测试PET、PA等薄膜。

彩印包装袋是一种可以印刷图案的复合塑料包装袋,此产品的生产需要一个流程。
第一步设计图稿,彩印包装袋的图稿设计是对彩印包装袋设计人员的一个考验,这也需要客户与我们的设计员进行详细的沟通,客户确认图案后需要对文字,联系方式,尺寸等信息都要进行仔细确认,避免损失。
设计图稿需要根据客户的要求反复修改,如果您急需用货,请尽快对图稿进行审核。
第二步制版,图稿确定完毕后,需要专业的技术员对图案进行分色、对一些不清晰的地方做修复,我们行业称为做文件,做完文件后还需要十几个流程来完成制版,这里就不一一介绍了,如果您需要了解详情可以亲临考察。
第三步印刷,原材料准备完毕后使用高速印刷机将表层膜进行印刷。
第四步腹膜,把印刷完毕的表层膜与易热封的里层膜用专用胶专用高速腹膜机进行复合。
第五步固化,复合完毕后需要在45度以上的固化室进行24小时以上固化,为的是使彩印包装袋不易脱层。
第六步制袋,此时彩印包装袋的制作已经进入尾声了,制袋技术员是需要有一定技能的,必须保证彩印包装袋封边良好不漏气,对烫刀的温度控制具有一定技术性。
经质检员检验后出厂。
彩印包装袋的生产是一项高技术含量的行业,印刷图案的彩印包装袋时刻较长10-15天(其间制版时间为定稿之日起5-7天)。
不需要印刷图案的包装袋交货期在5-7天。

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