当它应用于食品包装时,由于药品包装市场与药品生产企业的发展密切相关

食品铝箔袋和真空包装袋存在安全隐患,随着人们生活水平的提升,食品安全成为了社会关注热点。
如何才能保证食品安全?如何才能减少或杜绝类似地沟油和瘦肉精事件?
为了保证食品安全,政府不断加强对食品安全的抽查和监管,同时加大对危害食品安全行为的处罚力度;另外各地安全食品基地的建设,也试图从源头上消除食品安全隐患;更有高端仪器助阵,检测食品农药残留等危及食品安全的物质。
即便如此,食品也难言绝对安全。
众所周知,我国食品大多采用塑料包装,甚至价格不菲的航空食品也不例外,塑料包装就成为影响食品安全的重要因素。
然而据业内人士介绍,我国塑料包装行业还处于企业规模多而小、水平参差不齐的阶段,一些食品生产企业为了降低生产成本,大量采用非正规生产厂家制造的廉价塑料包装材料,这些材料中包含的有害物质一旦遇热或者遇到油脂就容易释放出来,特别是对婴幼儿伤害更大。
近年来,由于劣质塑料包装而引发的食品安全事件层出不穷。
例如去年轰动一时的浙江五芳斋粽子发霉事件,就是因为采用了透气性不好的塑料包装所致;而在去年10月福建省工商局对福建省流通领域的食品用塑料包装产品质量进行专项监督抽查中,也发现不少塑料包装容器企业产品不合格。
塑料包装,成为食品安全道路上的一个重大隐患。
但是食品塑料包装的世界里不只有荆棘,也有鲜花。
有毒的塑料包装会给食品安全带来隐患,但是合格的塑料包装则很好地起到防尘、保鲜的作用,这也是我们的生活无法离开塑料包装的原因,所以选择产品安全可靠的塑料包装企业非常必要。
代表塑料制品行业质量标准的——东莞市裕昌包装材料有限公司,在行业内享有极高的赞誉和口碑。
据业内专家介绍东莞市裕昌包装材料有限公司,之所以能赢得诸多全球知名企业的信任,主要是因为它具有四大优势:
第一、把好产品质量关,严格执行国家顶级要求。
据悉,裕昌包装建立了严格和分层的质量管理体系,高薪聘请了多名专业工艺技术人员,建立原材料、生产工艺流程、出厂检验等环节的多重质量安全控制,是我国为数不多得到多项国家权威质量认证的塑料产品生产加工企业。
第二、生产实力雄厚,可以为客户提供一条龙生产加工服务。
裕昌包装不仅国内先进的制袋机、吹膜机、复合机、八色印刷机、分切机等高速生产设备,以及多套检测设备、辅助设备,更难能可贵的是还拥有专业的技术团队。
裕昌包装年产各种规格包装袋上亿条,能实现了高效生产和海量生产,保质保量完成客户的各类市场需求。
第三、推出针对化和个性化的包装方案,解决企业的个性需求。
裕昌包装的优势不仅体现在大规模生产上,还体现在对客户不同需求的基础上,根据产品特点和质量,对塑料包装产品进行了细分,促进行业发展与进步。
第四、拥有良好的口碑和影响力,得到国内外知名企业的认可。
凭借过硬的质量、优质的服务,裕昌包装获得了国内知名企业的青睐,达成与欧美知名食品品牌的合作。
与国内外知名企业的牵手,扩大了裕昌包装的影响力,成为传递裕昌包装品牌的正能量。
世界食品专家预计,随着食品安全的管理越来越严格,塑料包装行业即将迎来一场前所未有的产业升级,届时大量技术落后、产品存在安全隐患的企业逐步被淘汰,而像裕昌包装这样产品有保障的企业才能生存下来。
没有一个可靠的塑料包装,食品安全真的是想说爱你不容易。

“药品包装用复合膜、袋通则”中这样定义复合用:复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于0.25mm。
复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成,按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。
从行业标准所规定的药品包装用复合膜应用范围来看,可以适用于非注射用药品外的所有制剂剂型,但由于YBB00132002颁布于十年前,随着社会的发展,在药品监管部门的实际执行中,已不鼓励该类包材用于液体口服类制剂的包装。
因此,该类包材实际主要用于片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂等常用固体口服制剂的包装,也有一部分用于贴剂等外用制剂和原料药的包装。
由于药品包装市场与药品生产企业的发展密切相关,因此关注制药行业的发展,是在对药品包装用复合膜包装市场的特点进行分析时首要考虑的问题。

随着生活水平的提高,人们对食品包装提出了更高的要求。
油墨作为印刷材料,当它应用于食品包装时,必须遵守无转移的原则。
食品包装不得使用常规油墨,承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发,油墨则要求固化彻底,并达到应用行业的相应标准。
在当前的食品塑料包装印刷中,苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。
该类油墨的制造和使用技术都已成熟,主要应用于BOPP材料的里印,而且采用凹印方式。
虽然这种油墨的印刷适性优良,印后加工性能好,干燥快,但由于:
甲苯的相对毒性较大,印刷品的残留溶剂值偏高;
氯化聚丙烯的热稳定性差,在生产和贮存过程中,易释放出氯而形成氯化氢,使油墨呈较强的酸性,对印刷版辊产生产重的腐蚀;
苯溶性油墨能够破坏臭氧层,在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害,并且残留在包装制品中的残留物,在一定条件下会对包装内的食品
造成一定程度的污染。
这种油墨正趋于被淘汰,在欧洲及一些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。
正是由于苯溶性油墨存在种种问题,环保型油墨应运而生。
采用环保型油墨,既不对环境造成污染,又不对操作人员造成身体危害,而且还不会对内装食品造成损坏。
已经面市的环保油墨有:1.水性油墨水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水溶性树脂是水性墨的连结料,国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料,其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势,无论直接分散溶解还是合成高分子乳液,均表现出优良的性能,水性油墨不含挥发性有机溶剂,不仅可减少印品残留的毒性,而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。
水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨,而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。
2.紫外固化油墨紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下,油墨内的连结料发生交联反应,从液体转变成固态完成固化的油墨,它在连结料溶解以前,大分子预聚物即牢固地形成墨膜。
紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷,它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂/合成物组成。
其中反应性稀释剂的选择对油墨配方中的迁徙反应有影响;添加剂对油墨的性能(印刷适性、油墨的迁徙性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的分散和稳定性)和印刷品的气味进行调整;要求颜料对紫外光吸收的光谱范围尽可能小,理想的颜料应具有分散性好、流平性好、着色力强、在光照射下紫外吸收微小、对于聚合反应无妨害的特点。
使用紫外固化油墨印刷时应注意聚合反应的抑制作用、表面张力与润湿作用、油墨的黏度与湿度的相关性、印刷版的膨胀;由于油墨对塑料的附着力不好,因此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理,以提高塑料表面的附着力。
3.电子束固化油墨电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨,又称EB油墨。
电子束能量高,对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力,不会出现油墨被颜料或填料阻碍吸收的情况,墨膜内部的干燥不会受影响。

一、医药包装市场将会持续增长
我国医药市场将长期向好,这既是因为我国有着庞大的人口数量,也与当前社会发展背景息息相关,比如老龄化社会的到来、环境污染、社会生活压力的增大、并不安全的食品安全体系等,这都是可能导致民众健康出现问题的因素,也是药品包装市场持续增长的原因。
但从另一方面讲,药品毕竟不同于食品,作为软包装行业的细分市场,药品包装用复合膜的总体市场规模要大大小于食品软包装的市场规模。
“能吃药的不打针,能打针的不输液”,这是医生在一般情况下的给药原则,由于民众对抗生素输液风险的进一步认识,口服药品将是越来越多普通患者的主动选择,这也是笔者看好口服固体制剂用复合包装市场前景的依据之一。

二、制药企业并购及整合对药包材市场的影响
“十二五”规划倡导的行业整合对我国医药制药行业而言将是重要的发展因素,跨国和本地企业对扩大市场份额和优化销售渠道的迫切需求,将极大地推动行业并购活动。
全国医药制药行业约有4000多家企业,一些缺乏资金及技术专利的中小企业,生存条件将会日益艰难,在激烈的竞争中将会淡出市场或被大企业兼并。
在此背景下,药品生产企业并购后包装材料的集中采购正在使医药包装生产企业的客户集中度提升,这既是药品包装用复合膜生产企业的巨大机会,也是巨大的挑战。

三、药包材行业与总体经济景气度的关联性
人是社会的主体,必然会受到社会大环境的影响。
经济萧条会带来大量人员的失业、收入下降及由此引发的财务等危机,这在很大程度上会影响到人体的健康。
如果大家细心观察一下,就会发现在经济不景气时,制药行业却是一派蒸蒸日上的繁荣景象。
因为不管怎样,对于大多数人来说:“有病总归还是需要治的”。
从这方面讲,药品包装行业与总体经济景气度基本上呈相反的走势,这是与食品包装行业不同的地方。
制药行业的这个特点也就成为食品包装生产企业投资药品包装生产以回避经济波动风险的根据之一。

四、药品包装复合膜行业自身的特点
除了上述与制药行业在市场环境下所具备的相关性外,药品包装用复合膜生产企业还有以下几方面的特点:1、企业运行成本高
大多数药品包装用复合膜属于一类包材,要求在洁净环境中生产,2010版的GMP实施指南要求直接接触药品的包装材料按照药品原辅材料进行管理,生产环境的洁净度由三十万级提高到十万级。
因此厂房硬件设施的建设和日常运行维护需要较大的资金投入,这与目前大多数中小软包装生产企业的实际上所处的半封闭生产环境相比,完全不在一个层面上。
对主要原材料供应商的管理,必需的实验室检测条件及仓储、物流管理,不仅仅需要的是硬件上的投入,质量保证体系等软件对人员能力的要求更高。
与食品包装生产的QS认证不同,药品包装用复合膜生产许可采用注册证管理的制度,即一种结构的复合膜必须获得该结构的注册证,因此对于药品包装用复合膜生产企业需申报哪几个结构的注册证需要根据客户需要、市场潜力认真筛选,才能做到收益与投入的优化。
以上,均是药品包装用复合膜生产企业运行成本较高的因素。
2、 产品制造成本高
药品包装用复合膜产品具有批次多、批量少的特点,平均批量在300~500kg之间,折合成长度只有几千米。
因此,生产中通常的情况是生产准备时间大于产品生产时间。
这是该类产品单位制造成本偏高的重要原因。
3、产品规格多,采购成本高
大多数药品包装用复合膜都是高阻隔材料,一般为三层及以上的材料复合,由于各个客户产品及包装设备的要求有很大不同,因此,产品所需原材料必须按照材质、宽度、厚度、爽滑度、热封温度、铝箔合金号等不同要求进行小批量采购,同样会造成采购成本偏高。
与食品软包装相比,药品包装用复合膜的技术要求更高,下表二例举复合膜溶出物的检测条件对比如下:表二复合膜溶出物的检测条件检测项试验液制备温度浸出条件药品包装食品包装检测标准YBB00152002GB9683-88水70±2℃60℃65%乙醇70±2℃室温正己烷58±2℃室温此外,药包与食包在溶剂残留检测条件方面也有较大区别;YBB003120049:100±2℃,60minGB/T10004-2008:80±2℃,30Min
再考虑到药品包装用复合膜的复合材料层数较一般的食品软包装多,且大多含有铝箔(要求胶粘剂的涂布量至少要高于1~1.5g/m2),综合生产条件及检测条件的诸多不同,我们可以得出结论:药品包装用复合膜的生产设备和工艺条件要求标准要高出食品包装很多。

五、结语 造成药品包装用复合膜高成本的原因还有很多,在此不一一列举;加上比食品包装高得多的技术、工艺及质量指标要求,这些似乎都是不利于做食品包装的企业投资药品包装的因素,但站在更高的角度来看:洁净的生产环境及符合GMP规范的质量管理体系同样符合高端食品制造企业对包材供应商的要求,也符合社会经济发展对食品包装企业的要求。
对于被低端市场的价格竞争及反复无常的小客户产生厌倦的食品包装企业来说,如果事先考虑到这些不利因素并对自身企业的综合能力有充分信心的话,进入药包材市场也是一个较好的选择:不仅仅能开辟药包市场,也将更有利于自己的食品包装市场拓展。

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