粘合系统位于大部分专业包装生产线的末端,使之更好地适应生产过程

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对于彩印厂来讲,凹版印刷作为主要的加工过程,其生产过程中肯定涉及印刷设备,印刷基材等。
可以说,凹版印刷设备的技术水平直接决定印刷过程的生产成本。

粘合系统位于大部分专业包装生产线的末端,是包装流程的最后步骤,因此,在讲到控制成本问题时,大家常常忽略它。
事实上合适的粘合系统对整个包装成本控制会产生巨大影响。

复合膜的厚度不一致。

“不断提升设备技术,节约无效生产”

粘合系统不断磨损,久而久之会增加包装成本

热封温度过高或热封时间过长。

关于如何改善机器设备,使之更好地适应生产过程,最终达到降低生产成本的目的?我们特地咨询了多为行业人士,根据他们的生产经验,现总结如下。

大多数新的热熔胶/冷胶粘合系统刚安装在包装生产线上时,不需要花费多少精力保养,因为所有的油罐、软管、喷枪、滤器、喷嘴都是干净,螺线管和密封圈也都是新的。
因此,最初粘合系统成本是不高的。

在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

第一,换版过程。
凹版印刷设备在更换印版过程的成本主要在于人工成本和时间成本的浪费,油墨成本和溶剂成本的较少量浪费。

然而,几年后,定期保养、问题设备停机维护、包装粘合不紧密要返工、机身脏污、包装损坏和必须购买新零件等原因,都会增加粘合系统的使用成本。
因此,成本增加不是一蹴而就的,而是日益累积而成的。

熟化时间不够。

改进设备需要相应技术的改进,设备的快速清洗换版技术是减少浪费的主要手段。
该项技术开发的主要目标在于在线清洗版辊墨槽并回收残墨,同时版辊、墨车、压印胶辊可快速更换,

粘合系统故障会导致包装生产线停产,从而大幅增加包装成本

表层基材薄膜耐热性较差。

第二,印刷起印或者打样。
在该过程中大多生产厂家需要消耗大约一千米的原材料,这中间包含印刷基材浪费,油墨溶剂浪费,能源人工浪费,设备有效生产时间浪费等。

如果粘合系统的一个小元件工作不正常,整条包装线就得停止工作,从而浪费了时间和金钱。
例证:一家大型医药包装设备企业代表最近因生产线停工造成的损失已达到每小时数万美元。
在实际工作中,因粘合系统设备频繁故障致使停机造成的损失大大超过购买新系统的费用。

复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

采用电子轴凹版印刷机代替传统的印刷机,省去原始的设备完全依靠设备操作人员的眼睛和双手不断的调整而造成起印打样过程浪费且效率低下。

“将就使用”比“解决问题”的代价高得多

调整浮动辊张力。

第三,接换卷过程。
一般自动换卷过程首先要进行新卷的卷径自动测量,也有部分厂商为手动输入。
在卷径运算控制过程中,如果算法不够完善会导致当卷径检测不够准确或者输入数值与实际卷径有误差时张力失控,其表现为张力摆辊长时间不能回到中位或者直接拉断材料。

除了尽量避免前文出现的情况,还有些高速包装生产线安装了备用粘合系统。
当然,该系统也有安装和维护成本。
此外,如果包装粘合不紧密,就得把它从生产线上拿下来,或修补或重新包装,这是非常普遍的,所以许多工厂都有岗位专门负责处理这种情况,这又是一笔额外的开支。

选用具有低温热封性的内封基材。

也有另外一种情况,当设备的放卷电机功率设计不够或者放卷减速比设计过小的情况下,也会导致换卷张力波动且长时间不能稳定。
此类问题均属于设备稳定性问题,改善以上问题会降低印刷过程中的接料损耗。

不合格包装的后果更严重,如果在市场上流通,就会出现产品滞销、退货,附加运输,索赔申报和客户不满意等,对这些问题的处理,其花费的精力和金钱要远高于上述谈到的几种情况。

将热封温度调整至适宜的温度。

第四,能耗成本,溶剂成本以及环保成本。
凹版印刷过程中由于目前均采用有机溶剂作为固化物的转移载体,所以溶剂的消耗成为正常印刷过程的主要成本构成部分。
溶剂的挥发不仅浪费的是溶剂,还有溶剂蒸汽中含有大量的气化潜热。
同时因为环保问题日益尖锐,要完成印刷势必需要包含环保成本。
因此解决印刷过程中成本节约还需要从溶剂回收以及热能回收、减少环保成本。

技术更新换代有助于减少包装成本

充分进行熟化。

有部分印刷企业采用活性炭吸附方法,解决溶剂回收以及环保问题,但是能耗问题并没有解决。
目前如果需要全面解决该部分成本节约,比较可行的方法是采用分子筛技术以及热泵技术,在该项技术中利用分子筛过滤含有溶剂蒸汽的废热空气,先将废热空气中的水进行过滤并进一步浓缩溶剂蒸汽,同时通过热泵将废热回送给烘箱,将浓缩后的含有溶剂的空气进行冷凝回收。
在该过程中应用多项新技术,其单从节约印刷生产成本方面效益可观,直接增加经营利润,预计该项技术的发展将直接推动印刷包装企业快速发展。

如果公司打算降低包装成本,那就有必要以新眼光看待你的粘合系统。
正常的胶粘剂设备磨损会降低胶粘效率,增加整体成本及给包装操作和最终用户造成麻烦。
所以想减少包装成本,就在合适的时候购买新胶粘剂包装机械,不断升级技术,千成不要得过且过,因为可能你省的钱还不够设备维护费用。

重新选择表层基材薄膜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

文章转自

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