为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施,µ­—凹版上胶辊的网点深度

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上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一,上胶量与产品的许多性能有直接关系,如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。

堵版、油墨转移不良是凹印中常见的且最难区分的故障,在此,为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施。

由宁波阿里山胶粘制品科技有限公司作为第一起草人的水性纸塑冷贴胶已在2012年12月份经国家标准化管委会胶粘剂专业委员会审核上报,历经三年的启草、制定、专家审核、修改上报,即将迎来批复颁布。

上胶量超过6g/㎡就失去了意义,性能已饱和,还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本,根据多年的经验,在干式复合上胶量可参考表1。

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

该标准是依据国家标准化管理委员会“关于下达2011年第三批国家标准制修订计划的通知”82号中计划编号为20112110-T-606)要求,由宁波阿里山胶黏制品科技有限公司和相关生产、应用等单位组成的标准起草小组负责起草国家标准《纸塑水性室温复合胶》。

W=µND

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

本标准从节约资源和环境友好的角度,结合水性冷贴复合胶行业的设备状况和工艺特点,以及包装工艺后道加工的工艺和安全性要求,设置合理的市场准入门坎,力求做到科学、公正、权威、简单易行,遵照“既要体现标准的先进性,又要考虑标准的合理性”的原则,起到指导全国水性纸塑冷贴胶生产并有效服务于包装印刷行业的作用。

W—干基上胶量,g/㎡

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。
这种情况在国产印刷机中十分常见。

在参考有关国家标准、行业标准的基础上(如由全国胶粘剂标准化技术委员会负责审查和上报已批的化工行业标准《水性干法纸塑复膜胶、CY/T7.7-1991印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及检验方法CY42-2007纸质印刷品覆膜程控及检测方法基本要求》等),再结合水性纸塑冷贴胶的使用工艺特点,经过认真分析、调研、试验、讨论、征集意见和汇总处理,形成了本征求意见稿。

µ­—凹版上胶辊的网点深度

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

宁波阿里山胶粘制品科技有限公司的水性纸塑冷贴胶通过了以下国家标准的技术要求:①外观;②不挥发物、PH值;③挥发性有机化合物含量;④有害物质限量;⑤剥离强度;⑥粘度;⑦储存稳定性、稀释稳定性、机械稳定性;⑧耐模切性⑨耐低温性能。

N—胶液浓度,%

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

纯纸质包装具有环保、质轻的特点,但如作为产品的外包装和印刷品的封面,它不耐潮、不防污、不耐磨、抗挤压强度不够,这给产品的运输、储存和使用都带来不利的影响。
尤其是我国森林资源匮乏,纸张以回收造浆纸为主,绝大部分纸张质量不好,印刷上图案后外观不精美,换成使用进口纸张或浆纸成本又过高。
为解决这一问题,对纸质包装进行装潢就成了热门技术。
纸质印刷品表面复合上一层高光聚合物膜,就可较理想地解决纸质包装存在的上述一些问题。
这一技术称作纸塑复合,也是目前纸质包装装潢的最为重要、应用也最为广泛的技术之一。

D—胶液密度,%

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关,一般腐蚀上胶辊取1/4,雕刻上胶辊取1/6,实际中常取1/5。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

文章转自

W=(粘合剂使用量×1000×固含量%)/加工面积=G×N/l×d×1000

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

W=干基上胶量,g/㎡

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

N—胶液浓度,%

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

I—已生产的复合膜长度,m

④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

d—上胶宽度,即上胶橡胶压辊宽度,m

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

对已生产的一卷或多卷复合膜,称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量,即为上胶总量,再从计米量上取复合长度,即可计算出上胶量。
此方法简便易行,但也存在明显缺陷:第一,无法对生产过程进行控制和监测,是一种事后统计;第二,对粘合剂涂布的分布情况无法了解;第三,由于乙酸乙酯的挥发,涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方式计算,即

⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

W主×N主+W固×N固

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

W=——————————————×1000

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

W主—主剂使用量,kg

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

N主—主剂固含量,%

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

W固—固化剂使用量,kg

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

N固—固化剂固含量,%

②调换成与之相匹配的油墨品种。

先将要复合的两层薄膜分别裁成250px×250px大小,称量两片的重量并加和,其重量为W1,再将其复合后的膜也裁成250px×250px大小,测量的其重量为W2,则上胶量为×100,这种方法简便,但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题,误差较大。

③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

先裁取三块宽为250px,长为上胶辊周长小一点的薄膜,称其重量之和为W1,然后在先导膜上在左、中、右三点贴住,实际涂布后,再称量其重量之和为W2,就可计算出上胶量了,此方法准确度较高,并可同时多次测量平均。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

将薄膜的未处理面与未处理复合在一块。
裁取此复合膜250px×250px,称重量为W1。
将复合膜剥开后,再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净,并称两块膜的重量之和为W2则

文章转自

涂布量=×100

此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全挥发后再测量重量。
此方法准确度较高,并可测量上胶分布的均匀度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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