薄膜的表面将会产生大量的静电,2、树脂中含有水分

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BOPET薄膜的薄弱界面层主要是由于薄膜表面受水、灰尘、油污、低分子升华物等污染而形成的。
其薄弱界面层的表面能一般都较低,由于其屏蔽作用,降低了薄膜的表面张力和润湿性,使印墨及镀铝层表现出很差的粘附性,印刷时,还会出现油墨分散不好,印品出现针孔、白点等缺陷。

溶剂的挥发速度是决定最终印刷墨膜性质的重要因素之一,溶剂挥发太快或者太慢,对于墨膜的质量都有很大的影响,在实际操作中应注意控制溶剂挥发速度。

1、挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

BOPET薄弱界面层形成原因

溶剂挥发太快带来的弊病

2、树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。

塑料薄膜一般都是绝缘性能较好的材料,这些薄膜在生产过程中,由于摩擦或静电场的作用,薄膜的表面将会产生大量的静电。
如果薄膜工厂中的空气中含有较多灰尘时,带有静电的薄膜将会把灰尘吸附在其表面,影响薄膜的洁净度,进而影响薄膜的印刷、镀铝粘合能力。

1、如要使用大量的快挥发溶剂,如丁酮、醋酸乙酯、甲苯等溶剂,则附在基材上的油墨的黏度就会大大增加,流动性下降,严重影响墨膜流平,易产生“橘皮”现象;

3、树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。

BOPET薄膜在横向拉伸定型后要进行强制冷却。
强制冷却时,薄膜内升华出来的低分子物遇冷凝聚。
生产时间越长,冷却循环系统中凝聚物的含量会不断增多,冷却区被污染的程度也会越来越大,低分子冷凝物沉积在薄膜表面,形成了薄弱界面层,对薄膜表面造成污染。

2、由于溶剂急剧挥发,油墨未能充分流平而形成许多针孔;

4、更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

BOPET薄膜在电晕处理后要通过一个冷却辊进行冷却。
电晕处理时,部分未被抽走的低分子升华物、空气及薄膜的电离产物等被薄膜带到冷却辊上,并遇冷凝聚沉积在辊面,时间越长,冷却辊表面上的冷凝物越多。
薄膜在通过冷却辊时,这些冷凝物就容易粘附在薄膜表面,造成污染。

3、由于溶剂大量挥发而吸收热量,导致承印物表面温度急剧下降,使周围空气中的水凝结于墨膜上,产生“发白”现象;

1、将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。

在链条、辊筒高速运转时,由于密封不好等原因而造成的漏油及油污飞溅对薄膜造成污染。

4、由于溶剂挥发太快,墨膜表层快速固化,底层溶剂不能逸出,当温度升高时,残留溶剂从内部挤出表面,形成气泡,即爆孔。

2、对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。

在相对湿度较高的环境下生产时,由于排风的影响,电晕处的温度相对较低,因此在电极及电晕辊外的不锈钢外罩上就容易结露,凝结的水珠(水珠中还可带有低分子物、污泥等电晕产物)滴到薄膜上,造成薄膜表面的污染,严重时出现薄膜的粘连,影响其镀铝、印刷等后序加工。

溶剂挥发太慢带来的弊病

3、更换熔融指数和密度适当的树脂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果大量使用挥发慢的溶剂,会导致油墨干燥慢,引起墨膜发粘、发软、边缘变厚等弊病。

4、彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。

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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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1、挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。

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2、气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。

3、树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4、底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。

1、适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。

2、调整气隙的大小到合适的值。

3、采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4、提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。

1、张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。

2、烘道温度设置太高。

3、复合压力过大,使复合膜产生拉伸。

4、冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。

1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。

2、适当降低烘道的温度。

3、适当降低复合压力。

4、降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。

四、复合膜粘在冷却钢辊表面

1、冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2、复合时熔融树脂温度过高。

3、收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

1、适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。

2、根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3、适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

1、挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。

2、冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。

3、基材本身的透明度不好。

1、根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

2、适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。
一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60℃以下。

3、更换透明性好的基材。

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