购买该设备的软包企业也表示不愿意对外透露该技术,2、涂布量根据复合制品材料厚度确定

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JH-801为阴离子型水性聚氨酯粘合剂,适合于PE、AI、PET膜与纸张的复合,复合制品具有极佳的粘接力和粘接速度、优良的柔韧性、耐高低温性极佳。
无毒环保。

他们在用,却不愿对外公布!

出现飞墨现象,既污染环境,又损害操作人员的身体健康,下面针对这一问题进行简要分析。

30±2%

最近,小编在与一位做胶水的人士交流时,他说,“目前软包装行业有几家大型企业在干复机上用差速吻涂上胶方式,并且已经用了五六年了,但是,都没有对外公布。
而近期,汕头有家企业率先组装了国内首台差速涂布干复机,购买该设备的软包企业也表示不愿意对外透露该技术。
”问及原因,原来是,为了提高自身的竞争力,大家都希望好的技术只有自己知道就行。
对此,小编表示无奈,但是又不希望好的技术就这样被埋没掉,在此,将该人士总结的关于差速涂布在干复机上应用的技术资料分享给大家,供参考!

油墨转移时,在两个相接触的墨辊处,纤维物在两处或两处以上,被切断或拉长时产生断片,因表面张力成为球状。
此时,纤维物与断片界面存在的双电层被破坏,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。
当纤维物缩短时,油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。
断片因带有和油墨相同的电荷,靠近墨辊或纸张时,被排斥于空中形成飞墨。

1、复合膜表面张力必须达38达因以上。

差速涂布方式在设备制造行业早已是非常成熟的制造技术,涂布效果优于刮刀涂布的涂布工艺,且已在涂布机上广泛应用。
涂布机与干复机几乎只差一个放卷工位,有的多功能涂布机本身就可以做为复合机使用。

当高速机用黏性大的油墨,低品质的连结料时,易使油墨在墨辊旋转中,拉成长丝产生严重的飞墨现象,因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。

2、涂布量根据复合制品材料厚度确定,上胶量一般在4~6/㎡。

刮刀涂布方式和差速涂布方式对比

油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易产生飞墨,同时还会造成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易产生飞墨,同时易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。

3、复合制品下机后,一般不进熟化室,复合制品放置几个小时后就可以倒卷。

涂布后的胶层表面状态不如差速涂布方式均匀平整。
从复合粘接的角度上看,刮刀涂布后的粘合剂仍然是点状状态存在,是要靠溶剂型粘合剂的流平性来部分弥补它的这一缺陷,特别是复合机还有一道热压复合辊及后期的高温固化进一步弥补了点状粘接的不足。
镀铝膜复合的白点问题及轻微白点经熟化后可以消失,就是刮刀涂布点状粘接的表现之一。

墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。
打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨起码要达到4g/m2。
遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。

1、该产品适合湿式复合。

该涂布状态相对于刮刀涂布来说,涂布后的粘合剂层表面平整状态有了大幅度的提高,使得复合粘接面由刮刀涂布的点状粘接变成了面状粘接,从而在绝对面积没有改变的情况下,相对扩大了粘接面积,提高了粘接强度。
即与刮刀涂布相比,同等的上胶量会产生更高的粘接强度,相同的粘接强度可减少上胶量。
无溶剂复合就是采用了类似的差速涂布方式,达到了降低复合成本的目的。

墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。

2、上机粘度根据工艺适当用去离子水进行调解。

差速涂布根据产品要求又分为单辊和多辊涂布,一般由客户根据产品要求选择。
如果只是用于软包装的复合粘接,那么最简单的1辊或2辊的差速涂布结构就足以满足要求,也比无溶剂复合机一般采用的5辊涂布要简单的多。
也是差速涂布工艺里最简单的一种,涂布状态已经远远好于刮刀涂布。
即基本不会增加复合机的制造成本(有关差速涂布的具体结构和工艺可咨询设备生产厂家)。

印刷速度增加,飞墨增大。

3、使用前必须搅拌均匀,请不要与其他产品混用,未用完的产品单独封闭保存。

将差速涂布方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的优势

空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。

4、停机后先用水清洗机器设备,然后用醋酸乙酯来清洗。

1、为软包装行业进一步大幅度降低复合成本(与溶剂型相比,每吨可降低5000元以上的成本),为适应日益严格的产品安全和迫在眉睫的环保要求提供了有力的技术支持。
这一点已通过部分厂家的使用和试用得到了实证。

如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。
同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。

1、本品应储存在密封容器中,存放阴凉处避免阳光直射,存放处温度保持在5℃-35℃,在0℃以下长时间存放可能会破坏产品性能。

2、可彻底解决困扰我们这个行业多年的镀铝复合的白点和镀铝转移以及BOPP//CPP结构粘接强度低或透明度不理想等问题。

高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。

2、保存期为半年,若超过保存期,经检验各指标在范围内仍可使用。

3、省去了N根硅胶压辊的频繁更换。
同时由于水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比较操作更加简便,还可适当减少操作工的劳动强度或适当减少操作工的人数。
大大改变生产环境。

选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。

3、产品规格:50/160/kg/桶。

4、随着差速涂布方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的推广,同时无溶剂复合也会日臻成熟和完善,不久的将来将有效解决现有的溶剂型复合存在的复合软包装产品的溶剂残留和有机溶剂挥发物的排放,降低大气污染。

定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

当然,如果采用差速涂布方式的复合机,即便是继续使用溶剂型粘合剂,同样可以大幅度的提高复合产品的质量。

酒精浓度控制在10%~15%之间,过低或过高都不适合。

文章转自

与目前方兴未艾的无溶剂复合对比

水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。

1、同样具备产品安全和环境友好,复合工艺无残留。

在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。

2、因继续沿用干法复合工艺,故操作技术相同,无需另行培训操作人员,无需投入大笔资金采购更新设备。

总之,飞墨现象在印刷过程中因两辊的接触旋转随时可能发生,这就要求操作人员不仅有高技能的操作水平,还要对印刷涉及到的数据、规范了如指掌,尽可能把飞墨产生的几率降到最低。

3、差速涂布方式代替刮刀涂布只是将两个完全成熟的涂布方式进行一个转换,不存在技术风险也不会增加设备的制造成本和采购成本。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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4、复合成本同样可以与无溶剂复合相媲美,而适应的产品结构更多。

文章转自

5、由于差速涂布采用的是封闭式刮刀,可有效阻止和减少高速运转时各类粘合剂产生的泡沫对复合质量的影响,故同样可以像无溶剂复合那样在更高的复合速度下生产,从而提高生产效率。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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