PVC热收缩膜是一种传统的单向热收缩膜包装,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力

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江苏申凯包装是一家专业的热收缩膜生产厂家,专注各类热收缩膜定制生产工作十余年,我们主要生产有POF收缩膜、PVC收缩膜和PE收缩膜这三类市场上常见的热收缩膜。
根据客户产品所需包装具体要求并结合不同热收缩膜的特性,我们总能贴切地提供客户需求的热收缩膜产品包装,对此能够明确这三类热收缩膜的区别并灵活应用至关重要。
下面,就由我们申凯包装从包装材料特性及应用领域上简单介绍一下这三类常见热收缩膜的区别。
图片 1PVC热收缩膜。
PVC热收缩膜是一种传统的单向热收缩膜包装,自由调整性高,收缩率高,透明度高,普遍应用于酒品、食品包装,音像制品、书本文具包装,玻璃陶瓷包装,日化用品包装,保健品、药品包装等。
PE热收缩膜。
PE热收缩膜柔韧性好,抗撞击,耐撕裂,防潮性强,不易破损,透明度高,无毒环保,普遍应用于酒品饮料类集束包装。
POF热收缩膜。
POF热收缩膜本身机械性能优异,具有无毒无污染、环保,高透明度、高强度、高收缩性等特性,普遍应用于食品,化妆品,礼品,玩具,药品,塑料五金,电子,木制品,生活用品等的包装。
当然,想必大多热收缩膜生产厂家以及需要热收缩膜的客户更关心的是这三类热收缩膜在成本、可加工性等方面的区分。
首先是成本。
POF热收缩膜,无毒无污染,环保,实际单位成本较低;PE热收缩膜实际单位成本较高;PVC热收缩膜实际单位成本较高。
其次是可加工性。
POF热收缩膜在加工过程中不产生水分也不粘着于封棒上,保养及作业容易,适用于规模化自动化高速作业流程;
PE热收缩膜在加工过程中不产生水分,也不粘着于封棒上,保养及作业容易,也适用于规模化自动化高速作业流程;PVC热收缩膜在加工过程中会产生水分,造成机械损坏,又容易粘着于封棒上,作业不方便,保养困难。

一、彩色印刷油墨调配
彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何,直接关系到彩色印刷品的质量,所以必须正确把握好油墨的调配方法。
今天安美商城从图版印刷工艺的角度出发,谈谈对彩色印刷油墨调配的粗浅认识。
调配油墨很重要的一点,就是要掌握这样一个原则,即尽量采用同型号油墨、同型号的辅助材料。
如油墨用“05型”的,辅助材料也应与之相匹配,以提高油墨的印刷适性。
此外,应尽量少用原色油墨种数,也就是说,能用两种原色油墨配调成的,就不要用第三种,以免降低油墨的亮度,影响色彩的鲜艳程度。
彩色油墨调配分为两种,一种是深色油墨调配,即采用三原色或间色的原墨,不加任何冲淡剂调配出来的墨色;另一种是淡色的油墨,即在原墨中加入冲淡剂调配成的油墨。
深色油墨的调配方法及色彩原理
首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色,然后取适量的各色油墨,放在调墨台上进行少量的调配。
调配时,应掌握一个原则,即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后加浅色墨,因为浅色油墨着色力差,如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配,不易调准色相,往往使油墨量越调越多,这是不可取的。
当油墨色相调到与原稿色相差不多时,即可用印刷纸刮墨色样后,与原稿进行对比,如还有色偏则加色纠正,直至符合印刷样稿。
油墨色相调难后即可算出它们各自的份量,以便按比例进行批量的调配。
如果采用三原色墨调配深色油墨,应掌握它们的变化规律,以提高调墨效果。
如:三原色油墨等量混调,所得到的色近似黑;三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调,可获得各种间色,其色相偏向于含量比率大的色果;三原色墨分别以各种比例混调,可得到多种复色;任何色油墨中加入黑墨,它的明度必然下降以致色相变深暗。
若加入白墨其明度则提高。
间色和复色可用三原色油墨配成,但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑,可以采用间色原墨调配。
在调配复色油墨时,应把握好色彩原理,切不可采取“这种色加点,那种色加点”来试调。
如淡湖绿色墨中的蓝相应该采用天蓝或孔雀蓝,切忌用深蓝去调,因为深蓝墨带红味,加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。
同样道理,也不能加用偏红的深黄墨,应采用偏青的淡黄墨。
又如,配调桔红色墨时,不能选用玫瑰红墨,因为它带有蓝味,蓝与黄构成的绿是红的补色,会使墨色缺乏鲜艳感。
有些油墨的颜色有它独特的色相,正如金红的色相是红色泛出黄光,用于调配桔色就会使黑色增加鲜艳程度。
印桔子色,若用桔黄墨印达不到鲜艳的效果,且印刷欠逼真,用金红与柠檬黄混调,印刷色彩就好得多。
又如,印刷初春那绿油油的风景画面,宜采用淡黄墨去调配,能印出树叶的嫩绿可爱。
如果用深黄墨调,因深黄墨中含有红味,红是绿的补色,印出的树叶必定焦黑、浑浊、反映不出初春的气息。
在调配复色油墨时,如果运用补色规律来纠正色偏,调色效果将会好些。
如某种复色墨中紫味偏重时,可加黄墨来纠正;若红味偏重则可加入青墨来纠正,可起到加量少、调整色相效果好的作用。
再如黑墨偏黄、黑度不够,可加用微量的射光蓝作为提色料,因为射光蓝是带红光的蓝墨,也是补色起作用的结果。
淡色油墨的调配
淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油墨,或以白墨为主加入其它色墨混调成的油墨。
其配调方法是以冲淡剂或白墨为主,其它色墨为辅的原则,先秤取适当比率的冲淡剂或白墨,然后分次加入色墨,这样边搅均匀油墨,边观察色相变化情况,冲淡程度适宜时,采用印刷纸刮墨色样与原稿对照,调至合适为止。
冲淡了的色墨,从色相区分,也有原色、间色和复色之分。
凡是用三原色墨调配冲淡的,只要分次加入该原色墨即可。
但如是间色、复色的,缺乏调墨经验的话,最好先把有关原墨调配成所印色相的深色墨,然后加入冲淡剂。
调配淡色的油墨,掌握好油墨的冲淡程度是重要的技术环节。
若冲淡比率不够,会造成墨辊表面墨量不足,印品版面墨色易发花,墨层干瘪不实,色彩不鲜艳;若油墨冲淡过于厉害,只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相,这样调墨容易使版面低调区域出现糊版,分不清深浅层次。
同时,还容易引起印迹过底现象。
调配淡色油墨要根据产品质量要求,以及纸张特性,选用相适应的油墨和冲淡剂。
如印刷胶版纸用10型油墨印一般产品,可选用“915”冲淡剂或“554”透明油。
若印刷铜版纸采用05型油墨印精细产品,则应选用05—90亮光浆或“8011、8015”撤淡剂。
调配浅色油墨还应注意,对不耐光、不耐氧化,容易变色的原墨,尽量避免用于调配淡色墨,以免造成色彩不稳定。
另外,由于白墨比重大,除了有遮盖要求和配色需要,少量加一些用于调用外,尽量不用白墨冲淡。
以防止发生叠色不良、掉色等质量问题。
调配油墨时,还应注意不同油墨的比重,如用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝配调绿墨,放久了之后,比重小的色墨会上浮,反之则下沉,于是出现了“浮色”,如果改用有机黄颜料制成的黄墨去调配,就不会出现上述现象。

图片 2

油墨粘度升高时,其表面张力也相应增大,相互之间的作用力也随之增大,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力,破坏其平衡点,造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净,直接影响产品质量。

正常情况下,刚开机时,刮刀压力往往设定很小,随着机速的提高,版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大,破坏原有的平衡点,直接造成刮不干净。

3、油墨进水或使用时间太长

油墨在使用较长时间后,一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出,使油墨的成分发生变化,另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固,进入油墨中,同样使油墨的成分发生变化。
从而改变油墨的整体性能,使油墨的刮净性能大大降低,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。

混合溶剂太快干,除使油墨粘度在短时间内提高外,还会使油墨粘附在版辊的空余部分,由于溶剂挥发太快,粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状,在版辊经过刮刀时,由于胶凝状的油墨粘附力较高,刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生。

溶剂本身挥发很慢,造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面,其状态与有网点部分油墨相似,这样在印刷基材经过版辊时,版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上,造成刮不干净的产生。

由于长时间的使用,版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损,其表面会越来越光滑,造成油墨与版辊的亲和力越来越强,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。

6、刮刀装配太软,角度太平

刮刀装配太软,角度太平时,由于气压力的作用,会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态,造成刮墨的方式不是“点”的关系,而是“面”的关系,这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来,造成刮不干净的产生。

版辊装配不同心的现象,一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。
当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间,其距离瞬间变长,由于刮刀是外力作用在版辊上,因此在转换的过程中有时间差,形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小,这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松,从而造成局部有刮不干净的现象。

A、由于溶剂是加入在油墨里使用,因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能,造成刮不干净。

B、溶剂配比不当,直接会造成油墨快干或慢干,造成刮不干净。

C、溶剂本身有杂质,如纯度不高,含水量偏高等。

未循环的油墨一方面会使粘度难以控制,另一方面由于油墨具有触变性这一特点,在未循环时会降低油墨的各项性能,另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮,直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会,造成刮不干净的现象。

由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨,随着使用次数的增加,其油墨量也随之增加,当溶剂挥发完全后,就剩下干油墨。
在接下来的使用过程中,由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿,造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面,由于粘附力及强,因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生,此现象尤其是无网点部分较明显。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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