被拉下的油墨附在上胶辊或网纹辊上,塑料薄膜在印刷、涂装前必须对其进行预处理

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拖油墨就是指复合时胶液将印刷基材上印刷面油墨层拉下,被拉下的油墨附在上胶辊或网纹辊上,其后果是文字或色彩残缺不全,使产品报废。
而且附在上胶辊上的油墨又转移到下一图案上面造成浪费,无色部份有油墨斑点透明度严重下降,给产品质量带来影响。

薄膜挤出、收卷过程中因摩擦易产生静电,而且不易泄漏。
当薄膜紧紧地卷在一起时,由于静电作用相互粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的困难。
所以,塑料薄膜在印刷、涂装前必须对其进行预处理,有时还要进行抗静电处理。

在薄膜类材料的标签印刷过程中,很容易出现面层印刷掉墨的问题,不仅影响印刷品质量,甚至可能延误交货日期。
以下是常见的油墨掉墨原因和改进方法,仅供大家参考。

1、与上胶量及作业浓度有关

通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面,一方面,可以打开材料的长分子链,出现高能基团;另一方面,经打击使薄膜表面出现细小的针孔,同时还可使表面杂质离解、重解。
电离时放出的臭氧有强氧化性,附着的杂质被氧化而除去,使承印物表面自由能提高,达到改善印刷性能的目的。

常规薄膜分为带涂层和不带涂层两种,而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况:

单组份热熔性粘接剂拖油墨的机率要比双组份粘剂高,这与主胶类别及稀释剂是分不开的。
由于上胶量少,拖下的油墨量为细丝状,像流星拖过的痕,这种细丝点反应在塑料膜的空白处最为明显,在有图案部分则要仔细观察才能发现。
刮刀式干式复合机的上胶量则是由网纹辊的线数和深度来决定的。
在实际操作时刮刀压力过大同样会减少上胶量。
上胶量小则拖墨现象严重,上胶量大则拖墨现象减少。

利用高频高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理,叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。
其处理作用为:通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧,臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜的表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力得到提高。
电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

首先,对于带涂层的薄膜材料,如果表面涂层牢固度差,会造成油墨附着力差;其次,无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好,造成油墨掉墨。

作业浓度与拖油墨现象有很大的关系。
单组份胶粘剂浓度低于35%,主胶固含量低于3g/㎡或双组份反应型胶粘剂浓度低于20%,主胶固含量低于3.2g/㎡都容易发生拉墨现象,当然也和实际操作工艺有关。
如果作业浓度偏低,发生拖墨现象就必须提高作业浓度,加以解决,其实也就是增大主剂用量或减少稀释剂使用量。
通常情况下单组份的工作浓度控制在40%左右,双组份最好控制在25-30%左右,这样拖墨现象就可分解决了。

印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理,使其表面生成羟基、羰基等极性集团,同时得到一定程度的粗化,以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。

业内行家表示,针对涂层缺陷导致的油墨掉墨,可以通过以下方式来解决:

在干式复合过程中,通常会使用上胶压力辊,此辊的作用是使上胶涂布更均匀,减少气泡的产生。
当发生拖墨时,除上胶量与作业浓度要考虑外就是胶辊压力了。
通常情况下压力超过4MPa时,就有可能发生拖墨现象。
解决方法是减轻压力,同时,由熟练操作工用布块粘稀释剂向正在运转的网纹辊有油墨的地方进行擦拭,实在过于严重则停机对网纹辊进行清洗。

化学处理法是应用较早的一种表面处理法,对于印刷,复合前薄膜的表面处理效果好,使用简便、经济,但需较长的处理时间影响了生产效率。
并且处理液一般都具有化学侵蚀性,造成环境污染及对人体的危害,目前较少采用这种工艺,一般只在不便使用其他处理方法的情况下才采用这种表面处理工艺。

1、采取面层上光油印刷处理,保护油墨表层,起到防止掉墨的作用;

胶辊不平滑、不细腻,都有可能拖油墨,在单组份热熔剂型粘接剂上最易体现。
由于胶质不平滑、粗糙被拉下的油墨呈不规则点状,分布极不均匀,在空白处留下墨点,透明度下降,色彩处则掉墨,文字残缺不全。
改变此种现象需要更换平滑、细腻的上胶辊。

一般是利用紫外线照射高聚物表面,使其引起化学变化,达到改善表面张力,提高润湿性和粘合性的目的。
和电晕处理一样,紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。

2、面层采用电晕再处理,材料表面电晕达因值应不低于38mm/m,达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度;

4、与机速及烘干温度有关

要想得到较好的光化学处理效果,必须选择适当波长的紫外线,例如用波长为184mm的紫外线照射聚乙烯表面,能使其表面发生交联,但如改用2537A的波长则难有相同的效果。

3、面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂,也可以提高膜类面层的着墨力;

机速的快慢说明膜层上的油墨层与胶水界面,产生浸润时间变化。
往往由于机速太慢而产生拖墨现象,所以增加速度,减少墨层与胶水界面停留时间而解决。
理论上机速提高,也应相对提高烘干温度才行,同时在实际操作过程中机速提高了,应观察是否有其它故障,诸如材料发生位移,都需要做相应的调整。

适用于小型塑料容器的表面处理,其目的在于用高温使表面去污,并溶化膜层表面,提高表面粘附油墨的性能。

4、某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性,所以不适合用3M胶带检测。

5、与印刷基材或油墨附着力有关

聚烯烃经火焰处理后形成了极性基团,润湿性得以改善,而粘接性的改善则由于极性基团改善了润湿性以及产生断链而相对改善。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果凹印时使用不同类型的油墨进行印刷,则故障的产生在复合时最易体现。
油墨分表印油墨和里印油墨,由于不同类型的油墨,其附着力有差别,或不相容,亲合力不强都会造成不牢现象,干式复合时,就易出现拖墨现象。
当印刷基材表面张力差,就更容易发生拖墨。
被拉下的油墨层整块出现,而且油墨附在胶水盆里,发生混浊、脏现象。
如果已经印刷,为不造成浪费,可提高机速,增大上胶量,同时提高胶水作业浓度。
减轻胶辊压力,同时减小放卷张力。

火焰处理效果较好,无污染,成本低廉,但操作要求严格,如不小心会导致产品变形,使成品报废。
目前主要应用于较厚的塑料制品的表面处理。

文章转自

在操作过程中,如果机械发生故障,造成上胶不均匀,或涂布不良,同样会引起拖墨现象。
上胶辊与网纹辊同步由两吻合齿轮来完成,如果发生拖墨现象,应仔细观察,会发现因上胶辊产生抖动,涂布不良而发生拖墨,抖动的原因是因为齿轮齿磨损严重、不同步造成。

塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的产量和质量。
例如,在印刷小包装塑料薄膜时,由于静电粘连,薄膜间处于缺氧状态,会阻碍塑料印墨层固化的过程,若遇高温高湿环境,更易形成墨层粘连,轻则使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相粘连,撕不开,造成印品报废。
另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电,既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。
在印刷大幅面薄膜时,因为生成的静电多,在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下,很可能引起火灾或爆炸事故。

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塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能、电阻高、导电性差,薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电,在印刷过程中使静电进一步产生和积累,并不易释放,使薄膜表面聚积大量的静电荷。
印刷薄膜收卷后,薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起,使电荷不利于排斥而利于吸引,造成粘合。

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