1、反面凹印油墨稀如水,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象

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一般来说成袋方式大概有以下几种:三边封袋、中封袋、侧封袋、筒袋、立体袋、侧封打夹袋、立体袋、片材。
各自的制袋方式有何不同?

反面凹印油墨是一种具有让承印物表面产生反光的特殊性油墨,是通过反面印刷在透明承印物上从而获得正面的镜面反射效果。
其中反面银油墨在印刷时稍加留意一下,就可达到更好的镜面反光效果。
下面就针对反面凹印油墨的使用方法及技巧做下简单介绍。

塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。

三边封袋:即在包装前只留一边开口装入包装物用,其余三边均已热封完毕。

1、反面凹印油墨稀如水,印刷技巧是关键,当印刷速度慢时,一方面,稀如水的反面凹印油墨会漏流下网版,另一方面,反面凹印油墨易吸收空气中的水分,印刷后得到的镜面效果不好,为此,在印刷时,反面凹印油墨倒入网版后必须连续快速印刷,才能完成顺利印刷,即是边印刷边检查工件这种速度,都会给印刷效果带来影响,例如堵网,油墨印不下去,在网版上结渣团等。

引起油墨“回粘”现象的因素分析:

中封袋:也叫背封袋,开口处同三边封袋,但是它的封口在背面,袋的两侧并无热封。

2、网版的张力稍低,网距也调近些,且适当减少刮刀的压力,否则将破坏形成镜面反光效果的产生。

一、油墨中的连结料树脂

侧封袋:部分奶袋、酱油袋便是此种方式成袋,一个明显的热封口在侧面。

3、反面凹印油墨的镜面反光效果与干燥方式有关,就镜面效果来讲,自然干燥不及加温干燥好,需保持加温的温度和干燥的时间相一致,否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨,作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

筒袋:只有上、下封口,呈筒状,一般无背面图案,如果有背面图案需要分两个文件单独制作。

4、印刷反面凹印油墨时的环境温湿度非常重要,因为该油墨在网版上易干,所以就不能在空气流通下使用,否则非常容易堵网,当空气湿度大时,镜面效果就差,因此,尽可能避免空气流动和潮湿。

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

打夹袋:类似于中封袋,但是袋的两侧有M形内凹,一般在袋内都有衬盒。

5、机械印刷时,所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的,而应该使用胶质回墨刀,确保所反面凹印油墨涂布均匀,使镜面效果一致。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

侧封打夹袋:类似于打夹袋,但是封口处不在背面,而是在两侧M夹其中一个边上。

6、反面凹印油墨使用前必须充分搅拌,使其铝粉与树脂要充分地混合均匀,确保镜面效果的出现,否则,会影响到镜面效果的产生。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。
残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到下列因素的影响。

立体袋:呈锥型,带底坐,袋子可以直立,有的茶叶包装是立体袋。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

片材:不成袋,如饮料瓶的包装,只是一条塑料膜。

文章转自

另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料密度小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
干燥不良,残留溶剂量就会增多。
因此,应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量,无疑可以强化干燥条件。
但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
再则,温度过高,还容易使墨膜软化。

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印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。

空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。

不同材质的薄膜对于溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
铝箔、聚酯等为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯系薄膜容易残留碳氢系溶剂,而吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
另外某些薄膜中添加的助剂也会影响溶剂的挥发。
由此增大了残留溶剂量。

薄膜印刷后,最好松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

三、印刷墨层的附着牢度

印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

3、塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。

4、油墨发生白化及变质。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的问题

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易发生粘连。

对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃—20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包装适性不良

原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。

对策:更换塑料薄膜。

原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。

对策:在塑料中添加抗静电剂。

4、冷却条件和储存环境

印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量,经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热,如不进行回冷,就会使收卷的半成品内部产生余热积累,进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。
因此,印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。
现在普遍使用冷却辊进行冷却。

另外,在储存和搬运过程中,温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。

收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。
因此,在保证收卷整齐的前提下,应尽量减小收卷张力,而且收卷直径也不宜过大。

墨膜凝聚力很弱时,在很小的压力下就会发生墨膜的分离,造成粘连。

膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。
坚直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

8、印刷面与接触面的亲和力过强

印刷面与接触面的亲和力过强时,墨层的一部分在压力作用下很容易转移到接触面上,造成粘连。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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