油墨的流动度是衡量流体切应力和切变速率之间关系状态的参数,1、该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成

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油墨必须在印刷机上很好地传递,转移到承印材料上后,还应满足印后加工和使用时的各种要求。
预先对凹印油墨的各项性能进行测试,可以帮助我们了解油墨的各项性能在印刷过程中是否符合印刷适性要求,凹印油墨的印刷适性参数主要包括如下几个。

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吸嘴袋在食品、饮料、日化行业被越来越多的应用,现在的软包装行业在进行吸管和袋子的热封合时,多采用人工脚踩的方式,效率比较低。
为了更好地解决这一问题,广州标际包装设备有限公司研发出全自动转盘式封管机,用于吸管和袋子进行自动套管及热封。
值得一提的是,该设备已被日本资生堂等多家知名企业采用。

油墨的流动度是衡量流体切应力和切变速率之间关系状态的参数。
凹版印刷油墨属于流体中的胀流体,即该流体的流动特征是表现黏度随切变速率的增大而增大,即切力增稠。
还有一部分凹版印刷油墨属于假塑性流体,即表观黏度随切变速率的增大而减小,即切力变稀。

高温蒸煮袋最终要经受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验,所以这个条件对其影响很大。
最终包装和灭菌处理完成的成品,必须是袋面平整,包材本身无收缩起皱、起泡、无离层、无渗漏等现象。
下面是要注意的重点。

1、该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成,各组成系统皆全自动运行,使生产速度达到80个每分钟(生产速度30~80个每分钟随意可调)。

黏度是阻止液体流动的一种性质,是内摩擦力,它是流体分子力间相互作用力产生阻碍其分子相对运动的阻力。
黏度的单位为帕秒。
凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨,属于假塑性流体,其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少,即切力变稀。
一般所有的高聚熔体和浓溶液都属于此类,造成切刀变稀的原因是由于剪切力的作用使得分子间的缠绕解开,流动时分子又从不同的流速中挣脱到同一流层中而取向的。

高温蒸煮袋如何适应内容物及灭菌工艺的要求

2、操作简单,单机只需单人操作,节省人工,灵活掌握订单。

着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低,着色力表示了油墨的浓度和纯度。
着色力越大,油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨,然后进行对比测定。

1、根据内容物的形态和性质选用合适的材料和结构,如固态、液态或固液混合态要选用不同的材料结构,有骨头、有刺的肉类内容物高温蒸煮前后均不能扎破袋子。
如果内容物的酸碱性有差别,也要根据需要调整袋子材料结构和材料规格。

3、送管系统全自动设计,高效、准确。

油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好,则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好,则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
通常网线细的高精度印刷品要求油墨的细度要高,相反油墨的细度差,颜料颗粒比较大、比较粗糙会引起许多印刷故障。
凹版印刷油墨,会因颜料颗粒大而发生沉降现象。
细度不仅与油墨的使用性能有关,而且与油墨的流变性有关。

2、食品企业在批量使用蒸煮袋前,要对蒸煮袋性能通过模拟试验来确认。
因为内容物的理化特性影响,在高温下可能发生变化而产生新物质,有可能在蒸煮袋层层之间渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降。

4、送袋尺寸可在最长230mm,最宽120mm内任意调节,也可根据客户需求定制。

油墨的印刷适性参数是指印刷机在动态印刷作业过程中的适性,在这种条件下测试的参数具有生产实践意义。
通常可采用印刷适性仪来进行测量,测试时使用标准油墨和标准承印材料,用以建立标准测试条件,再将油墨样品进行测量后加以比较,以评定该样品印刷适性的好坏。

3、选择合适的包装封口温度使封口牢固,防止蒸煮过程中此处漏料,在冷却过程中防止冷却水中的细菌渗入污染。

5、热封系统采用分步加温、冷却设计,产品质量更好。
封刀可换,适应不同吸管。

油墨的耐抗性指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时,保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
油墨转移到承印材料上成为印刷品之后,经常会应用到各种环境中,所以油墨应该具备一定的耐抗性,常见的有:光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
印刷品可根据印刷品的用途进行选择评价分析。

4、如果不是抽真空包装,要注意控制包装内残留的气体量,能做到比例适中,残留量基本一致,不然在蒸煮过程即使有反压,残留气体量多的袋子也会胀破。

6、使用圆盘结构,场地占用小。

凹印油墨要有好的流变性和流平性,由于凹版印刷的特征,要求油墨黏度低,触变性小,屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下,油墨的流变特性不能有太大的改变,要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

5、确定稳定的高温灭菌工艺条件,比如按标准蒸煮条件为121℃耐温40min,制作蒸煮袋的各类材料在达到121℃时已到所能承受的极限,如果温度和时间过多超出这个工艺条件,较难保证蒸煮袋的某些性能不受破坏,如浅色油墨变色,复合强度严重衰减,热封强度降低等。

7、液晶触摸屏可完成功能设置,操作简单。

油墨要有适合承印材料要求的附着性,对薄膜而言,油墨要先润湿后吸附,即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力,这样两者之间的接触角小于90°,油墨的润湿性好;其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大,油墨的附着性好。

6、注意材料变化对包装物的影响,比如蒸煮后的RCPP变硬,材料中的添加剂析出等,评估蒸煮后和蒸煮前的物理性能变化的影响,还要注意对内容物卫生性的影响。

8、欧姆龙温控系统、SMC气动元件、三菱微型可编程控制器。

油墨经过印版转移到承印材料上之后,膜层经过一系列的物理或者化学的变化而成为固态或者准固态膜层的过程称为干燥性。
油墨转移到承印物上后,干燥速度要符合印刷条件的要求,否则会产生粉化、粘连等故障。
油墨的干燥性一方面受其溶剂种类、性质的影响,另一方面受机器干燥装置的影响。

7、防止仓储和运输过程中发生的破包漏气,尤其是抽真空的蒸煮袋。
一般蒸煮后的RCPP会变硬,抽真空的折痕处易发生漏气问题,这需要从选材和工艺上加以解决。

全自动封管机分为6个系统,由电机控制系统分别控制送管系统、送袋系统、热封系统、排袋系统以及报警系统。
其中报警系统又是各系统的子系统,任一系统出现故障马上有报警并自动启动保护功能。

印刷机上,在动应力的作用下油墨同时产生黏性和弹性反应,随着印刷速度提高,弹性反应更加明显。
油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。

8、对于高温蒸煮袋包装的产品忌粗暴搬运、装卸,同时贮存于清洁、干燥、通风、阴凉的地方,不可靠热源太近,这样可以尽可能保证包装袋和内容物的理化性能稳定。
在贮藏和销售过程中发现胀包和渗漏的产品禁止出售和食用。
如果在销售环节出现较多不良状况,将严重影响产品的形象,甚至有可能会毁灭一个品牌,使用高温蒸煮袋的企业要做好充分评估。

封管类型:自立袋、三边封袋、风琴袋、异型袋。

凹版印刷机印刷速度快,油墨要求应力松弛时间长,在印刷时不易拉丝,即墨丝段,在瞬间内发生断裂,无法呈现黏性流动,而是在油墨内聚力下,表现出良好的回弹性。

9、经过高温蒸煮的内容物和袋子要确定合理的保质期,如熟肉制品具有丰富的蛋白质,微生物十分容易繁殖,而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质,一般保质期都在一年以内,即使有AL膜的结构也不宜超过24个月。
况且,经过高温蒸煮时,包材中某些添加剂在高温条件下会加快游离到表面,如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等会慢慢渗出,同时有慢慢污染食品的风险,并且塑料产品都会有逐步老化的过程,会不断影响袋子性能,因此不宜长时间存放。
尽管根据复合材料的结构,理论上可以根据其透湿、透氧数据和老化时间来计算内容物保质期,理论保质期可以是两年甚至五年以上,但实际应用中不确定因素太多,鉴于复合材料本身的特点及内容物性质的不确定性,保质期不能只依赖包材的透湿、透氧数据和密封性来判定,因此高温蒸煮食品确定两年以上的保质期是缺乏事实依据的。

控制方式:三菱微型可编程控制器。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

10、不可忽视特殊要求,如500ml以上风琴边封高温蒸煮输液袋客户标准要求必须满足1.8m高自然跌落无破袋的情况,这时就不能按国家标准来生搬硬套,只有通过增加材料厚度或在热封层添加抗跌破的助剂来满足这种要求。

材料种类:袋子内层PE或PP,管子PE、PP。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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袋子尺寸:封袋宽度为60~120mm,封袋长度为70~230mm。

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管的类型:短管、中管、长管。

管的尺寸:口径8.5mm、口径10mm。

工作速度:GF1200-D,速度0-60个/分,异型袋45~50个/分;GF1600-B,速度0-80个/分,异型袋45-70个/分。

位置精度:小于或等于±0.02毫米。

温度区间:0~300摄氏度。

设备尺寸:2121mm×1000mm

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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