随着摄像灯管的同步闪光,粘脏的现象有多种

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现以进口凹印机上配备的德国FLFE公司的同步摄像机为例,阐述同步摄像机故障的排除方法和一些维修技巧,仅供同行参考。

粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

复合膜生产中被分切的膜卷质量是十分重要的。
我们每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因,还要能尽快排除这些问题。
同时还要知道分切薄膜的厚度公差,薄膜收卷的状况,均对分切有重要影响。

凹印机上一般都有同步摄像机,通过微机控制摄像灯管,随着摄像灯管的同步闪光,摄像头同步地摄下所印刷的产品的图案,并通过显示器显示出来,使操作者能够随时观察所即产品的情况,及时进行调整。

也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

影响分切膜质量的常见因素

故障一:振荡升压变压器匝间短路

③印刷后的卷纸收卷温度过高;

所有薄膜膜幅的横向长短,都不尽相同,如果宽度的变化大于膜幅,而对张力的应变,使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来,并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力,这时整个膜幅会发生移位。

现象:摄像机灯管不闪光

④印刷过程中收卷压力过大;

因为粘胶和静电的共同作用,必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。
如果粘力和静电作用太强或有变化,会直接导致放卷轴的缠绕和跟踪问题。

用示波器检查,结果是微机同步触发脉冲已有,只是闪光灯管两端无电压。
检查线路板,其变压器已经烧毁。
换上国产变压器BK-40,用手动按钮使闪光灯闪光,发现变压器次级旧V电源的电流变化很大,怀疑是振荡升压变压器匝间短路,使原变压器烧毁。
经检测,是振荡升压变压器一绕组短路。
经过重绕加工后,故障排除。

⑤印刷后叠放压力过大,尤其是在高温天气;

3、膜卷歪斜造成的移位

故障二:闪光灯触发电路有问题

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥;

即使薄膜长度比张力小,也可能引起跟踪问题。
一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜,薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。

现象:摄像机闪光灯不闪光

⑦收卷时卷纸含水量过大;

4、复卷积聚造成的松弛

首先检测微机送来的同步触发脉冲,结果是正常的。
再手动测试按钮,闪光灯也能正常闪光,说明闪光灯触发电路有问题。
经检查线路板,发现三极管MPSA64控制不正常,该管为PNP达林顿复合管。
改用两个PNP管C9012复合,故障排除。

⑧印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感,因为不是差式复卷,放卷轴可以以不同的旋转速率运作,薄膜越薄,卷轴直径越小,卷筒薄膜的积聚越少,结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。

故三:微机开机自检不正常

①改用配比适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂;

5、纵向切刀的轴向移位

现象:微机开机后自检不正常,摄像机闪光灯不闪光

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下;

有时候分切薄膜开始时,分切不够整齐,但这并不属于跟踪故障,解决这种情况的办法是,采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位,这时可以通过它来掌握纵切宽度变化,但所有的切刀要运行一致,才能保证被分切的每个膜卷绝对一致。

首先检查微机,发现其内部CMOS程序和外围程序均正常,于是怀疑是内部显示卡损坏。
更换显示卡后,微机工作正常,同步触发脉冲正常,闪光灯也能同步触发,但显示器上没有所印产品的图案,呈黑屏状态,进而怀疑是摄像头有问题。
经检查,摄像头外围电源正常,问题可能出在内部电源上。
打开摄像头,果然里面有一大型电源集成块损坏、无法修复或更换。
检查内部线路、查阅资料后,另外加了一个电源代换后,摄像头恢复正常工作。

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;

6、放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

④使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结;

下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走,而复卷轴没有圆柱轮廓,但也会有同样的效果。
将膜卷牵引到直径大的一面,叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。

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⑤改造干燥装置,控制热风温度,一般要求在50摄氏度以下,必要时应在收卷前增加冷风⑥吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在90%以下,使油墨彻底干躁;

7、放卷轴或复卷的校正

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射;对油墨使用粘连防止剂;

通常的进料规则,限定了薄膜跟踪进入下游卷轴,它是跟转动轴方向垂直,同理,如果校正错误,偏离中心或复卷轴都会重新改变,膜卷的横向位置。
在掌握这些工艺操作原理后,就可避免上述问题的发生,从而减少浪费。

⑧检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在38达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。

将均质的宽幅材料分切成窄卷,相对比较容易。
但如果要把材料分切成线状或条纹状,切边的尺度非常严格,就会感到非常困难。
但可能有一些熟练操作工,有一些高精度纵切经验,可将分切的宽度公差控制在0.003in内。
还要特别注意的一点是:分切的宽度定位规格要比高精度纵切高出10倍以上。

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。
而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

保证分切产品质量的工艺措施

①收卷时油墨干燥得不够彻底,溶剂干燥过慢;

稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈,在张力消失的时候保持原先的宽度。
另外,张力还会影响跟踪和校正。

②溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;

膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。
好多分切机,包含膜幅伸展装置,都可横向拉紧膜幅。
因此,一定要保持膜幅平整。

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

3、要绝对了解刀具设置和性能

①确认干燥器的温度及其它因素,增加干燥器的热量和空气量,提高干燥器温度;

刀具的间距设置就决定纵切宽度。
刀具的定位在设置的时候并没有停止。
移位,摇晃,偏斜,和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

②改用速干性溶剂的油墨;

4、按生产工艺要求控制进料工序

③降低印刷的印刷速度;

进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。
薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。
进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。
但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。
进料的种类繁多是最困难之处,因为,通常情况下质量无法控制。

④使用合适的油墨,降低油墨的粘着性;降低收卷张力;

5、确保传感器的工作正常

⑤把改卷张力降低到最小值,并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等;

传感器必须不断检测分切条的边缘。
任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。

⑥检查薄膜印前处理是否正确。

校正器必须严格控制并随时做出反应,范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温并非唯一的原因,回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

在分切正常生产中,千万不要以为精确定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。
在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错,但只要保证短膜幅路线,理想的张力标准圆柱的卷轴,合格的牵引力和优质的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

②塑料凹印油墨墨性不良;

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③塑料薄膜印刷包装适性不良;

④静电的因素引起回粘。

①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

③注意控制室内温度,相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。
其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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