往往有些企业出了高工资,整机配置国际先进的套色控制系统

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2014年11月14——17日,在上海新国际博览中心,陕西北人公司一台高速卫星式柔版印刷机、一台高性能双工位无溶剂复合机、一组250min/min印刷单元和一组400m/min印刷单元将精彩亮相于W5A119展位。

凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性,通常使用混合溶剂——采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液,因此必须考虑不同溶剂的溶解能力和干燥速度。
进行溶剂的混合时,一般考虑以下几个方面的因素。

如何把一个什么都不懂的新员工培养成优秀的印刷机长?本文是一位培训专家通过亲身实践经验给大家介绍一个实用的培训方案。

陕西北人公司作为国内包装印刷设备制造行业的排头兵,多年来,始终瞄准国际先进水平,坚持科技进步和技术创新,不断提高产品技术含量,提升企业核心竞争力。
这次行业盛会,陕西北人公司一台高速卫星式柔版印刷机、一台高性能双工位无溶剂复合机、一组250min/min印刷单元和一组400m/min印刷单元将精彩亮相于W5A119展位,不仅展示公司科研创新的最新成果,同时为业界朋友传递更多企业发展的信息。

1、印刷机的速度及干燥系统的结构

近期四处都在招印刷机长,招聘印刷机长大部分是以外聘为主导。
外聘招机长风险很高,首先要出较高的工资,其次对新招来的印刷机长能力不确定。
往往有些企业出了高工资,却招来印刷水平较差的机长,导致公司损失后才开始更换。
因此工厂最好要有印刷机长的培养计划,那么如何培养呢?

陕西北人公司高速卫星式柔版印刷机采用进口中心大滚筒,伺服电机直接驱动,传动精度高、运行平稳可靠;整机采用国际驰名贝加莱伺服控制系统,基于数字网络技术,数据处理更为实时,且具有记忆功能,菜单存储,配方管理,功能强大,可实现存储上千套版辊的印刷工艺信息;整机配置国际先进的套色控制系统,可方便快捷地实现初期套色和印刷中的套色修正;整机张力控制成熟可靠,收放料均采用高速不停机自动接换卷系统;收料部配置间隙收料和锥度控制,确保收卷的质量。
在设计理念上完美体现了绿色环保、节能降耗、安全人性化的理念。

挥发速度要与印刷速度相适应,相对应凹印油墨中使用的溶剂,可以根据挥发速度分促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂四大类,它们针对的对象和要求不同。
一般情况下使用标准溶剂,但在印刷速度较快、实地较多情况下,要使用一定的促干溶剂,反之,使用延干溶剂和超延干溶剂。

笔者曾经在浙江某企业通过1周左右就能把什么都不会的人员,教成能开机,能解决日常印刷难题,及可以带领团队作业的机长。

陕西北人公司高性能无溶剂复合机融入了出众的人性化设计,安全可靠,操作方便,整机配有自动穿料装置、转移辊装卸小车、液压上料小车等,最大限度减小工人劳动强度;模块化设计使机器安装、日常使用更加容易;热辊、高密度橡胶辊和背压辊三辊复合结构,可以使复合产品透明而且无气泡;全数字化张力控制,张力在人机界面内自由设定,控制精准而恒定。
新型外观、控制面板设计,使操作者和机器可以进行通畅交流。

不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂混合不同,凹印油墨有自己的专用的溶剂,不能随意乱用,否则,会出现油墨呈色不良,堵版或者墨层脱落。

下面废话少说,直接介绍几个实用步骤:

目前,陕西北人公司员工全心投入到参会产品的各项准备工作中,各类产品已进入调试阶段。
相信在此次行业交流会上,陕西北人公司定会以良好的产品和形象,增强新老客户、行业朋友对公司科研创新和技术进步的了解,为客户选择设备提供更多的机会。

3、室内温度和相对湿度

理论知识培训:从设备基础的结构培训

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印刷的标准条件是温度大约在20℃±2℃,相对湿度是40%~60%。
室内温度和湿度会影响油墨的干燥速度。

首先新人到工厂,没有从事过印刷行业的人员,是对印刷一无所知的,脑子是一片空白,也就像一张白纸,所以要从设备基础的结构培训,要让新的人员了解设备结构与特性,这样培训印刷操作就容易理解。
通过上述两段培训,人员对印刷机就有了较好的认识和理解,然后再进行印刷技术的培训和学习。

文章转自

凹版印刷油墨中选用的有机溶剂不能与印版发生腐蚀作用。

培训安排:上午讲基础理论课程,下午到现场实践

5、应该具备良好的溶解能力,不含有任何机械杂质及游离酸、碱和水分。

在工厂培训的时候,可以选择上午讲基础理论课程,下午到现场实践。
到现场实践之前必须做印刷机安全操作培训和现场说明,保障人员安全操作。
在实践过程中要注意人员操作动作是否符合标准,生产流程是否符合标准,人员分工是否符合标准。
只有在一开始就建立标准,那么这就形成了良好的规矩。
对今后印刷机操作习惯起到关键性的作用。

印刷上要求凹印油墨无毒或者低毒、安全,然而许多有机溶剂的蒸汽有毒且易燃,所以在配制时要注意其允许的浓度值。

培训总结:每天做总结,进行笔试考核和现场操作考核

7、溶剂不能与油墨中的组成成分发生化学反应。

在培训时必须每天做总结,要印刷人员写出对当天培训内容心得体会及不清楚的地方,这样就能了解到每个人的了解能力,对选拔机长起到关键性参考。
再者通过3天培训,进行笔试考核,对培训内容进行考核,这样就能了解到每个人的能力。
最后进行现场操作考核,这样就能清楚人员的操作能力与知识能力,对选拔机长就更加便捷和透明公正化了。

8、储存稳定、不分解、不吸潮

通过上述3个步骤一个优秀的印刷机长就培养出来了。
当然,优秀的印刷机长必须会带领团队工作,了解印刷知识和设备知识,这样机长就能对新来员工做培训,帮助新员工迅速进入工作状态。
而且经过系统培训的印刷机长会更加注重设备保养及操作安全方面的工作。

10、黏度能调整且符合印刷适性要求

软包厂的印刷机长必备的四项基本技能

在外界条件确定后,油墨黏度是保证其转移性能的一个关键因素。
黏度太小,印刷品会产生针孔,发虚,对承印物的黏着力下降,严重时会出现粉化现象。
黏度太大,则会造成糊版、起皮等故障,所以使用混合溶剂对凹印油墨进行稀释时,必须严格控制黏度,调整到合适的数值。

1、刮刀装置的软硬,刮刀的弹性要适中。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为200~300HV,铬的硬度为700~900HV,所以最好选择硬度为450~600HV的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

总而言之,凹版印刷中应根据承印材料种类的不同和材料的最终用途不同,改变油墨中溶剂的种类和配比,来达到最佳干燥速度的目的。

2、刮刀需放置在适当的高度,刮刀安装的要根据印刷速度来调节,印刷速度快,距离压印点远些好,印刷速度慢,距离压印点近些好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、刮刀放置的角度要合适。
一般来说,刮刀的安装接触角度在55°~65°最为适宜。

文章转自

1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。

2、胶辊的压力大,上墨量大。
胶辊的压力小,上墨量小。

3、印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。

4、印刷速度快,需要压印胶辊的材质硬些;印刷速度慢,需要选用材质软些的压印胶辊。

1、要始终保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。

2、新旧油墨要按比例掺和使用。
使用复合溶剂,防止油墨成分的比例失调,出现析出、反粗现象。

3、最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。

1、温度太高,会使油墨表面结膜,造成表干内不干的假干现象。

2、油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。
那么就要求烘干箱的风要大于热,温度在40~50℃即可。
风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具备良好的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具备二次回风性能更佳。
要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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