软包装行业普遍使用电加热作为热源烘干油墨,一、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处理

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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印版采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版,网穴深度为15—25um,浅于溶剂墨凹版。
这是由于水墨是采用自来水生产,水的沸点较溶剂高,因此,水墨不易挥发,而版浅能提高印刷速度,避免出现水波纹。
如果使用溶剂型油墨印刷,印版的网穴深度为35—40um,容易产生水波纹;但使用水墨印刷,印版网穴深度在25um以上时,也会有水波纹现象,所以选用合适的印版至关重要。
使用时可用水调节油墨黏度,控制涂-4黏度为15—-25秒/25℃。
粘度过高,会造成油墨的转移性能较差,易造成脏版、糊版等弊病。

图片 1

图片 2

烘干温度应根据承印物的不同、印刷面积的大小而定。
如铝箔酒标印刷,烘干温度在100℃以上;塑料薄膜印刷,烘干温度在50~60℃为宜。
风力应比使用溶剂型油墨强,因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速干燥。

凹印机运行过程中常见的四大问题及相应的解决方案,印刷机操作人员可作为参考对照。

目前,软包装行业普遍使用电加热作为热源烘干油墨,高温尾气直接排放掉,这里面有两个方面可以节能:第一,使用空气能热泵作为热源,热泵是一种能量搬运装置,能效比是电加热的三倍,通过输入部分电量驱动之后,可以输出三倍的能量。
第二,烘干油墨之后直接排放掉的高温尾气,这部分尾气里面含有大量的能量,直接排放掉实在可惜,如果能通过高效的热回收装置对其进行回收,想必对于软包企业的节能工程有很大帮助。

除铝箔、真空镀铝膜、纸张外,所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火花处理,使其表面张力达到0.04N/m以上。
以水为主溶剂生产的水墨,由于水的表面张力在0.072N/m左右,可见水墨的表面张力与薄膜的表面张力差距较大,会影响水墨在承印物上的附着力,提高塑料薄膜的表面张力,则可改善印刷图案在薄膜上的附着性。

一、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处理?

看过这笔账才知道,凹印机耗电量大的惊人!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果是由溶液中的粉末、灰尘等悬浮物造成的,可用活性炭吸附处理;如果电流太大,可降低电压;如果酸性不足,可补充硫酸;如果温度太低,可适当提高温度。

小编走访了多家软包装企业,了解到烘干能耗一直是软包装行业的硬伤,使用电加热烘干,一个颜色普遍每小时需要用到15kW的加热量,打个比方:一台高速凹印机7个颜色,每个小时耗电105度电,如果每天运行20个小时,一条生产线一天就需要2100度电,这是一笔巨大的成本。
如果烘干这部分使用空气能热泵加热回收装置,按最低节能60%,一天可以节约1260度电,而一般的软包装企业都不止一条生产线,还有复合机以及熟化室,这些设备加起来所需要耗费的烘干费用是非常巨大的,如果烘干能耗能够下降一半,这可以节省一大笔费用。

二、塑料包装凹版印刷时滚筒预处理时出现阳极和槽壁上有结晶硫酸铜时应如何处理?

据小编了解,国内已经有多家企业使用空气能热泵技术,而空气能热泵技术为两种方案,第一种是冷热联供方案,另一种是单元式供热方案,目前国内空气能厂家具有这两种技术的公司只有广东芬尼克兹节能设备有限公司一家。
相比于天然气和电加热方式,热泵技术带来的成本效益还是相当可观的。

如果是由镀液太浓引起的,可将其冲淡到规定的浓度;如果是温度太低,可适当提高温度。

以下是不同热源的运行费用对比表格:

三、凹版印刷时出现套印不准如何解决

不同热源运行费用分析表

1、印刷车间温度、湿度不当,烘箱温度过高,薄膜变形严重;

kcal/kwh,kcal/m³

2、印刷色序安排不当;

元/kwh,元/m³

3、前后压印辊的压力不一致;

kW/h,m³/h

4、传动齿轮与版辊未锁紧,使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动,影响套色精度;

注*所需制热量按实际计算

5、自动张力装置发生故障;

首先,介绍冷热联供方案,这种方案能够同时供应冷量和热量,这是冷热联供方案最大的亮点。
提供的热量直接供烘干使用,而伴生的免费冷量提供至车间降温,改善车间环境。
根据广东万昌印刷包装有限公司使用芬尼克兹冷热联供热泵所提供的数据,烘干热量部分至少节能50%,还有大量伴生免费冷量送至车间,一年多即可收回投资成本。
据了解,目前使用芬尼克兹冷热联供热泵的企业还不少,例如:广东万昌、江门祥利、慈溪新华、浙江金石等。

6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

单元式烘热方案使用案例

1、保持印刷车间恒温恒湿,降低烘箱温度;

另一种单元式供热方案,这种技术的热泵只供应热量至烘箱,根据中山华兴彩印包装实业有限公司使用芬尼克兹超级热风干燥机所提供的数据,这种方案节能比例高得惊人,对比原有电加热烘干方式,节能比例高达81.82%,根据提供的数据可以看出,5个小时一个颜色节省了90度电,如果一天运行20个小时,每个颜色能够节约360度电,一条8色生产线能够节省2880度电,不到一年即可收回投资成本。
目前使用芬尼克兹单元式热泵,也叫超级热风干燥机的企业也不少,例如:清远紫泉、中山华兴、河北万牛、成都华印,对比电加热节能效果非常显著,系统运行稳定。

2、正确安排工艺流程,统一压印辊的压力;

软包装行业竞争越来越大,节约成本、提高竞争力,是发展的不二选择。
软包装行业的凹印机、复合机、熟化室使用电加热烘干,能耗高,电容量大,企业上新设备增容费高;使用锅炉受到政府节能减排各种政策限制,而且锅炉维护费用非常高;使用太阳能只能够满足小批量生产,大批量生产节能效果非常低,使用空气能热泵加热回收装置技术将是烘干的必选方式。

3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固,并对装配好的版辊进行目测检验,如果有条件的话,可用百分表测试一下版辊的径向跳动,一般控制在0.25mm以下。
同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况,版辊轴应定期校验、调直;

广东芬尼克兹节能设备有限公司

4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点,如放料、喂料、出料和收料,尤其是输料和出料张力不平稳时,更影响到套色精度;若是自动张力装置发生故障,找电气人员检查和维修。

广东芬尼克兹节能设备有限公司是热泵行业中的龙头企业,其注重热泵技术的研发,十多年的专注和沉淀给芬尼克兹带来硕果累累的回报,芬尼克兹获得热泵及相关领域一百二多项国家专利,这些专利技术及产品得到广泛地应用,产生了巨大的经济效益和社会效益。
同时,PHNIX高度重视海外高端市场,60%以上的产品销往欧洲、北美、中东、澳洲等海外发达地区。
PHNIX注重吸收和整合欧美发达国家的热泵技术,长期与海外相关研发机构保持良好的合作和沟通。
其印刷事业部推出适用于印刷行业的高温冷热联供和超级热风干燥机产品,在软包装行业中得到广泛使用。

四、印辊旋转产生气泡,出现印刷转移不均匀一得现象怎么解决
气泡产生原因:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、油墨储槽中因搅拌有大量的空气混入后没有及时消除;

文章转自

2、油墨返回墨槽时的落下高度太大;

3、油墨中的空气出不去;

4、油墨的组成不适当。

1、检查泵的循环方式,并在油墨的循环装置中增加过滤网,同时检查泵流速及溢流速度;

2、提高油墨槽的位置,并改用适当的配管,把油墨配管的弯曲部分作圆,并在墨槽中放置消气泡棒并使其旋转;

3、减低油墨黏度,并用消泡剂;

4、请油墨厂提供指导。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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