企业应针对所在地区的季节特点,《目录》所列条目主要是污染较大、耗能较高的行业和生产工艺

10月23日,北京市人民政府办公厅发布通知,正式印发北京市经济和信息化委员会和北京市环保局制定的《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录》。
《目录》所列条目主要是污染较大、耗能较高的行业和生产工艺,以及国家明令淘汰的落后设备。

目前,我国的软包装用油墨绝大多数是含苯溶剂油墨,随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全,我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展。
聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大,与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题;而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中释放出Hcl,对人体产生危害,其所占的比重逐渐减小。
但是聚氨酯油墨的部分特性还未被广大用户所了解,印刷后复合未能得到重视,往往容易出现一些细节问题,如果是蒸煮袋,则往往容易出现破袋及起皱现象,普通袋则出现复合牢度差及不干现象。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

涉及的行业中包括印刷行业,主要是以下4种生产工艺为:

本人举两个例子:一个是内蒙古一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨,印刷尼龙然后复合CPP,制袋后并没有进行蒸煮试验,就发往食品厂包装食品,但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱。
另一个是广东的一家彩印厂使用PET专用油墨,印刷PET然后复合PE熟化后,发现厚墨印刷处牢度不理想,但还有点粘性,而墨层浅的地方和空白处牢度却很好。

图片 1

1.使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺

要对上面两个例子进行分析,首先要对聚氨酯油墨体系进行分析,聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。
聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的,应予以重视。
企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。
本文和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例。

4.使用苯胺油墨的凹版印刷工艺

聚氨酯胶粘剂的粘合机理:主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯,反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。
因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。

每到季节交替时,便是软包装生产最容易出问题的时候。
在这些问题中,最为突出的是溶剂残留量超标、印刷品质下降、复合环节出现白点或复合强度下降等。
造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素,因为季节变化必然带来环境的变化,这其中最明显的变化就是环境温度和湿度的变化。
不过如果是在恒温恒湿的GMP车间进行软包装生产,当另行别论;但对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的,应予以重视。
企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。
接下来,和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例,希望能起到抛砖引玉的作用。

设备方面与印刷行业相关的主要有以下6种:

同样道理,油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
因此不难解释上述两个例子中的现象。

有一年从冬季跨入春季的阶段,出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑,A公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯,干燥速度较快。
但是进入4月中旬后,气温迅速转暖,操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂,导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。
随后,相关人员在溶剂中添加了正丙酯,减慢了油墨干燥速度,情况好转。

1.溶剂型即涂覆膜机、承印物无法降解和回收的各类覆膜机

一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的成分,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时必须要用醇类稀释剂,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

B公司在生产大部分蒸煮包装时,会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂,选择的固化剂一般是对羟基十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。
但是需要注意的是,在高湿环境下,这种固化剂会与空气中的水分发生反应,产生以下影响:

2.J1101系列全张单色胶印机

二、如果有白墨铺底的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。
(但是这种操作浪费较大,仅作参考。

①消耗固化剂,而这种固化剂一般都很贵,增大了成本压力,同时也会增加产生剥离强度问题的风险;

3.W1101型全张自动凹版印刷机、AJ401型卷筒纸单面四色凹版印刷机

三、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水分及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1kg固化剂需多加0.05~0.1kg固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

②在复合层间产生气泡,导致复合制品外观不良;

4.DJ01型平装胶订联动机,PRD-01、PRD-02型平装胶订联动机,DBT-01型平装有线订、包、烫联动机

聚氨酯体系的油墨是目前印刷油墨的发展方向,氯化聚丙烯体系的油墨将会被逐渐淘汰,因此只有很好地掌握聚氨酯体系油墨的特性,方能有效避免复合上的一些质量问题。

③反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯,会在复合环节形成斑点、晶点;

条目后面标注的年份为退出期限,如“”是指应于2015年年底前退出,未标注年份的应立即退出。
对列入《目录》的条目,有关部门不予审批和核准新的投资项目、不予批准新增用地、不予办理生产许可等。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

④面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发,致使溶剂残留量增加。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

另外,高温还会促进固化剂与空气中水分的反应速率。
B公司注意到这个问题后,就委派专人保管、存储油墨耗材,尽快使用已配备的油墨,剩墨则一定放置在阴凉通风处密封保存;经过印刷后的产品,则放入湿度较低的库房进行密封保存。
当处于高温高湿季节时,这些措施就更需要进一步做到位。

BOPA薄膜是软包装生产中常用的一种基材,由于BOPA分子结构中存在-NH-和-C-O=,会形成氢键,当有水分接近时,水分子还会介入其中,形成分子链更长的氢键,使BOPA薄膜的柔韧性增加,透气性增大。
曾经有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。
BOPA薄膜的这一特性非常不利于生产,稍有不慎,就会造成类似纸张荷叶边的现象,并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。
因此,在湿度会发生显著变化的季节交替时节,要特别注意BOPA薄膜的存储和使用问题,尽量避免将其放置在高湿环境中。
另外,温度也是需要特别关注的因素,BOPA薄膜对环境温度的变化也比较敏感,因此在存储、使用过程中,应设置适当的温度参数,避免BOPA薄膜因温度变化而引起的伸缩变形,以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。

有一年夏季雨水特别充足,而且温度也较高,是典型的高温高湿环境。
在此阶段车间生产的MCPP和MPET产品的镀铝层和其基材的附着力变差,镀铝层甚至还会直接脱落,其中MCPP镀铝层脱落的情况更为严重一些。
究其原因,是由于水分子介入其中引起的。
而PET薄膜的极性强于CPP薄膜,所以MCPP薄膜更容易在这种情况下发生脱落。

在挤出复合过程中,很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响。
其实,湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。
而吹膜工序则对环境温度比较敏感,在冬季和夏季进行生产时,相应的加工参数需要进行调整,温差一般在10℃左右。

在印刷环节,由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见,这一问题在复合工序也同样存在。
溶剂挥发需要一定的能量,胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中,会带走部分热量,使得其周围的空气温度降低,所以通常胶盘的手感比较冰冷。
当温度达到水蒸气凝结点以下时,水分就会在其表面聚集,薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时,水分会乘机进入其中。
有人曾进行过试验,数据表明,刚配好的胶液的含水量为0.03%,在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%,此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大,在高温高湿的环境下,此现象更为明显。

有一年夏季温度很高,但是长时间没有降雨。
在这种高温低湿的环境下,由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除,而静电积累到一定程度,不但会对印品质量产生明显影响,还会产生电火花,甚至会引起火灾,造成人身和财产损失。
因此,在这种环境下,要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法,对静电进行控制和消除。

综上所述,软包装企业应对季节性生产问题予以重视,尤其要关注和控制生产车间的温湿度,安装温湿度调节仪器,安排专人监控数据,形成记录档案,尽量将环境温度控制在24℃左右,将相对湿度控制在60%;一旦发现异常,应及时处理,调整工艺,消除隐患,确保安全生产。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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