细小的线条、文字不能采用多色套印,但小的上胶量绝对解决不了复合膜的外观问题

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昨天,“原来,大多数复合问题都是由同一个“凶手”制造的”文章被大家广泛关注。
今天接着昨天的内同,继续为大家推出江苏百瑞特化工公司的李工在复合方面的见解。

印刷前的控制为使印刷过程顺利进行,在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。
具体的要求和方法如下文。

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合,但是在干式复合工艺中,有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。
产生这种现象的原因分析如下。

根据有的镀铝膜复合的外观和转移产生的原因,可能有朋友认可小的上胶量会解决镀铝转移问题。
但小的上胶量绝对解决不了复合膜的外观问题。
因为小的上胶量还不够印刷油墨的吃胶量。
特别是多色叠印的大墨量印刷膜。
我觉得现在方兴未艾的无溶剂复合给了我们很好的答案。

为了套印的需要,细小的线条、文字不能采用多色套印,套色的图案上不能有细小的反白字,更不应该在套色图案上留空,套上其他细小文字,对人像等要求套印较严的版,黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。
为了印刷的需要,条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。
颜色应保证方向,如果有条件的话,大实地底色与层次图案版最好分开制版,大实地底色尽量采用专版。
挂网版必须充分考虑80%和5%这两个颜色跳跃区,渐变挂网时网点极限应在10%以上。

一、“雾状”现象及对策

无溶剂复合之所以能够用比溶剂型粘合剂低1/3~1/2的涂布量复合出合格的产品,不是因为无溶剂粘合剂的流平润湿性和粘接强度比溶剂型粘合剂好,可能这些性能还低于溶剂型粘合剂。
而是因为无溶剂复合机采用了与干复机完全不同的四辊差速的转移涂布上胶方式。
使无溶剂粘合剂可以在四辊差速的传递过程中有一个很好的状态,可以以均匀平整的状态转移到载胶膜上。
如果无溶剂复合同样采取现在干复机的上胶方式,那结果一定是可想而知的。
同样如果能够把溶剂型粘合剂的涂布上胶状态也达到无溶剂复合的涂布状态,我想一样可以以无溶剂复合的上胶量,做出很好的复合产品。

油墨的调配主要包括两个方面:一方面指对油墨印刷适应性的调节,如油墨的粘度、浓度,原则是调整油墨粘度用稀释剂溶剂调节,在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度,在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂,尽量保证油墨粘度不变;油墨要冲淡时,必须用冲淡剂。

1、复合材料或印刷基材本身的透明度不良

1、干法复合中的大部分质量问题产生的最终根源是粘合剂在薄膜上的涂布上胶状态不佳。

油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。
在这方面需要注意以下几点:观察颜色的光源尽量采用标准光源,如果没有标准光源,需在有阳光的北窗方向为好。
配制专色时,应选用原色油墨进行调配,这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。
用尽可能少的油墨色数进行配色,色数越多,配色误差越大,重新配色的难度就越大。
打样,一套印版在投印时,必须确认一个标准样张。
有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样,最后印刷交货时就无法对样,所以在印刷前必须采用印刷机打样,由客户或有关人员确认后作为标准样。

在未进行复合前,一般要对薄膜材料进行检测。
检测方法是:取一小段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。
所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

2、现在干法复合的平均上胶量,至少有1/3是为了弥补最初的涂布上胶状态不佳的缺陷。

标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行,所以打样时应注意以下几点:选定最基本的印刷工艺条件。
油墨粘度尽量选择低一点。
原色油墨要加入,尽量少用已多次使用的已受污染的油墨进行打样。
禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作,如提高浓度、粘度来增加色相,调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。
油墨必须搅拌均匀后才能使用,特别是专色油墨。
自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档,为以后调配作参考。
打样时尽量达到正常印刷的速度。
如果条件允许,在确认了样本的基本颜色后,先印刷一定数量的产品,然后取样确认为标准样,作为档案资料密封保存。
标准样确认后,应裁取其相连的2~3mm作为等效标准样,在无热源、无紫外线的地方妥善保存,以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。
正确选用在双组分胶黏剂,可以减少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。

3、无论采用何种方法提高干法复合粘合剂的涂胶状态,这部分上胶量是可以省下的,会使复合成本有一个明显的降低,最主要的是可以大幅度的提高复合产品的质量,甚至使某些问题彻底根除。
好处N多,就不一一列举了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、操作失误或烘干温度不够

1、薄膜的表面张力。
生产中应注意薄膜的生产日期。
储存时间越长,表面张力越低。
特别是湿度较大的环境下。

文章转自

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。
例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。
所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

2、粘合剂本身的流平性和润湿性。
属于粘合剂的一个内在指标。
用户不好鉴别,但很重要。

1、胶黏剂中混有灰尘等微粒,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。

3、工作液浓度、粘度、网纹辊线数三者的协调匹配是复合工艺的重要内容之一。
虽然不太好掌握,但也应尽可能的掌握常用粘合剂的使用规律。
如在所用粘合剂允许使用的最高工作液浓度下,尽可能使用高网线辊。
既可以提高涂布质量,又可以降低成本。
现在已有些彩印厂开始使用陶瓷网纹辊和陶瓷螺纹滚。

解决方法:用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶黏剂中的不溶性微粒。
同时,应该注意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。
在干式复合中,胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。
特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。

4、生产中控制溶剂的挥发或及时补充溶剂。
以保持工作液的浓度和粘度相对稳定。
也就保持了涂布状态和涂布量的稳定。

另外,应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

5、由于复合压辊的硬度、压力决定着涂胶膜和网纹辊的接触面积,也就直接影响了涂布状态的好坏。
故应根据各自的设备状况,寻找出最佳状态。

双组分反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊,“浊白”的胶黏剂不能再用,否则会出现胶层分布不均,致使“小麻点”增多。

6、将网纹辊改成螺纹滚和匀胶辊的使用会更直观的改变涂布状态。

2、基膜、复合膜的质量不过关。
OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。
首先应检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。
表面张力低,会导致材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后成品出现小麻点。
因此,表面张力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。

以上这些都可以改变粘合剂的涂布上胶状态。

其次是用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性,要求无凹凸现象。
如果材料表面凹凸不平、深浅不一,经热压辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏,会出现“小麻点”。
所以选材很关键。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。
要求上胶辊细腻、平滑,最好是硅橡胶制成的胶辊。
胶液流动性好,展平性优良,涂布均匀,可减少“小麻点”产生的几率,同时复合成品的透明度也得到了提高。

文章转自

1、PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。
解决办法是更换材料。

2、生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上胶辊未与胶液分离,同时热压辊与热鼓未分离。
一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。
所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。

“蘑菇伞云”、“滴水散溅”、“丝纹”等现象原因及对策

1、材料本身不良,出现不规则的花纹。
只要更换即可。

2、胶黏剂和烘干道的影响。
开始进入烘干道时温度太高,干燥速度太快,使胶层表面的溶剂迅速挥发,表面结皮,当热量深入到胶层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破膜面,形成类似火山口的环状物,像“蘑菇云”分布在胶膜面上,导致胶层不均匀,不透明。
因此,烘干道温度应由低到高顺序递增,让溶剂有序地、均匀地由内向外完全挥发,不留异味。
另外,可将不同沸点的溶剂混合起来使用,这样在受热蒸发时,胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不会使表面膜层结皮,但要保证残留溶剂量符合要求,不存在臭味、异味问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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