1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力,多层共挤出复合

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多层共挤出复合
多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中,各层树脂在模头内或外汇合形成一体,挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。
共挤出复合的主要特点是:多层薄膜一次挤出成型,其工艺简单,节省能源,生产效率高,且成本低;复合薄膜柔软,手感舒适;因层与层之间无需使用粘合剂,所以不存在残留溶剂问题,薄膜无异味,适用于食品和医疗器具的包装。
其主要缺点是废料难以回收利用。

1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?
答:如果粘合剂为溶剂型,若上胶辊与载胶辊转的方向一致,是不影响张力的。
若上胶辊与载胶辊的方向相反,则两个辊与辊之间起润滑作用,车速和张力也不受影响。

药包装用铝箔性能要求较高,软包厂在要用铝箔入厂时,该重点关注哪些性能,以确保药包装的品质?

常见共挤出复合薄膜的层数一般为2~7层,其结构特点及用途见表14-11。

如果粘合剂为非溶剂型,胶的粘度大,如上胶辊与载胶辊的方向相反,会影响车速和张力,张力会增大,因此速度要大一些,如200m/min。

对环境中水蒸气、氧气的阻隔性——通过水蒸气透过量、氧气透过量试验进行验证,防止因铝箔自身的缺陷导致其阻隔性较差,而引起包装的药品在保质期内出现受潮、被氧化等问题。

表14-11多层共挤出复合膜的几种结构特性与用途

2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度,哪个合适?
答:一般在欧洲,买凹辊要提供三个数据:网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。

通过热合强度试验进行验证,若泡罩包装的热封强度不良,则药品的密封效果较差,导致气体易从热封不良处进入水泡眼中,引起药品的潮解与氧化。

重负荷包装、医疗用品包装

网孔深度增大,湿胶的转移量大,根据经验60μ即可;这要根据使用固含量来确定。

通过密封性能试验进行验证,可查找出成品包装易发生漏气、泄露的部位。

血清等离子、面包、食品包装

对于网纹辊,胶的粘度高,上胶不易,从网纹辊转移不完全,使用高初粘的胶不太好,这是一个连锁反应。

通过保护层粘合性试验进行验证,防止保护层脱落后,引起的油墨层被磨花、保护层沾染到粘合剂层或铝箔被氧化等问题。

粮食、食品、浓缩果汁、化肥等包装

3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡,过两天消失。
在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。
为什么会出现此现象?
答:尼龙胶生产时由于粘稠,厂家在生产过程中要加一些润滑剂。
由于复合时,膜拉得比较紧,所以润滑剂容易跑到表面,因此在刚复合时,粘合剂没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失,至于对张力的影响;添加剂多,会有一定的影响。

通过保护层耐热性试验进行验证,若保护层的耐热性较差,在热封过程等受热环节易出现脱落现象。
粘合剂的涂布量——通过粘合剂层涂布量差异进行验证,防止因粘合剂的涂布量差异较大而引起热合强度不良。

LDPE/HDPE/LDPE

解决方法:首先是等两天,或者电晕一下尼龙。
尼龙/铝复合时,用铝作载胶膜。
BOPA一般是一面做过处理,一面未作处理,要注意。

通过开卷性能试验进行验证,主要是测试抽卷时粘合剂层与保护层是否会粘合在一起,若粘合剂层与保护层是否会粘合在一起,若粘合剂层与保护层粘合在一起,则会影响开卷速度,进而影响生产效率,同时,无论哪一层被拉下,均会对铝箔的质量产生一定影响。

两侧封口好、不卷边、强度高

4.如何控制上胶量?
答:刚刚复合后,从复合材料上取下一块称重剥开,去掉粘合剂,称量,则可街道上胶量。
在复合辊处用硅脂在载胶膜复合,上胶量计算同上,从复合好的材料来观察,表面不亮则上胶过多。

挥发物含量:通过挥发物试验进行验证,防止挥发物总含量较多,在包装药品后污染药品。

粮食、邮包、
化肥、化工原料、食品、白糖鱼粉等

5.同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合,其剥离力强度有何差异?
答:镀铝PET>OPP、CPP与镀铝。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

EVA/HDPE/EVA

6.乙酯中含有乙醇,对复合有一定影响,粘合剂能否改用其他溶剂?
答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用,若含量多。
则使用周期短。

文章转自

LDPE/粘合树脂/PA6

7.一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布?
答:一般平辊复合机可以进行PVDC涂层,但胶是分散型的,其中含酸性物质高会腐蚀辊。

香肠、奶制品、冷冻肉制品、医用包装、军械包装
、粮食等。

8.铝箔作为载胶膜,经过凹辊或导辊进是否会产生针孔?

EVA/粘合树脂/PA6

答:有可能产生针孔。
因为辊可能不干净。

LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LDPE

9.如何测定铝箔是否被污染?

结构平衡、不卷曲、阻隔性好、封口强度好

答:可使用20%乙醇+80%水,将其涂在铝箔表面,若是呈水滴状,则证明有油污,或用全适铝箔与其同时复合做比较。

LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LLDPE

10.如何用挤出复合机进行铝塑复合的?
答:先在铝膜上涂1g左右底涂剂,然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃,发生很好地氧化。
这样才能复合在铝膜上。

阻隔性好、封口强度高,机械性好

11.铝塑复合BOPP—PE第一次复合。
复合膜外观较好,但第二次AL/PE复合时容易起皱,请问与哪些因素有关,如何解决?
答:因张力较大,复合辊温度较高,PE被拉长,当复合后PE收缩,引起皱纹,使张力降低,采用初粘高的粘合剂,也可缓解这一问题。

1.共挤出复合薄膜各层间的粘合。
共挤出复合主要用于塑料之间的复合,它是根据分子相容性原理发展起来的。
因此,只有分子结构相同或相似的塑料之间如PE/PE、PE/PP等才能很好的粘合。
若分子结构完全不同的塑料复合,就必须引入另一种与两者均能亲和的树脂作增粘层。
如PE/NY的复合中,可采用单一的离子聚合物或共混物作为增粘层。
用单一的离子型聚合物大都共挤于PE层上,然后再与NY层结合在一起,其增粘效果好,但成本较高。

12.目前粘合剂复合膜挤出产品OPP/PE,其复合强度很低,为什么?
答:因为OPP与PE的熔体根本不相溶,所以复合强度很低。

共混料可由离子聚合物和PE树脂混合,或PE树脂和NY树脂混合,虽然混合料的增粘效果不及离子聚合物,其粘接强度一般只有纯离子聚合物的15~20%,但对于许多用途来说,是完全可以满足要求的,且成本低。
另外,还可以用PE、NY和离子聚合物三者的混合物作增粘层,但其粘合强度低于上述混合料。
常用树脂层间粘合强度的比较见表14-12。

13.同样固含量的胶,用不同深度的凹板涂布时,其转移率有无变化?
答:最高允许固含量为55%,上胶量由复合厂家提供。
转移量要根据具体情况定。

在共挤出复合中,不同树脂熔融膜汇集在一起并复合成一体可以在口模内部或外部进行。
模内复合可将三种、五种甚至更多种树脂复合在一起,层与层之间的粘结主要依靠树脂间的互溶性及亲合力,且要求不同树脂的熔融温度相差不能很大。
楼外复合又称多缝式复合。

14.干法复合时允许最低涂布量是多少?
答:上胶获得的剥离力能满足用户要求即可。
一般经验是2.5g/m2,当固含量为20-55%,粘度为20-30s,一般来讲粘度越高,胶的转移就越困难,要达到3g/m2的上前量,可使用适于某一固含量的网纹辊复合达到上胶量。

它可在熔融膜层汇合前直接在层与层之间使用增粘剂来改善粘合强度,且允许不同树脂的熔融温差大些。
但此法因需要采用几只分开的模孔而结构比较复杂,且往往局限于生产两层或三层复合薄膜。
所以在共挤出复合中通常使用的是模内复合。

15.根据网纹辊的形状,各种辊的最高加工速度是多少?
答:平辊:180m/min;凹辊120-150m/min。

表14-12常用树脂层间粘附强度的比较

16.为什么有铝箔的复合薄膜,100℃煮沸时从印刷油墨处易分离?剥离力很低?
答:由于铝箔的耐温性好,出现这一问题往往是油墨的质量汪佳期,在100℃消毒处理,对于多数油墨联接树脂不能承受,造成内聚分离,使印刷薄膜接触面积分离。
另外较厚的粘合剂涂层引起油墨联结树脂向涂布粘合剂方向的变化,减弱了薄膜接触油墨联接树脂,使油墨的附着力降低,耐热性下降,用较好的油墨和粘合剂可改善这一问题。

注:☆不能剥离,否则材质破坏
△粘附良好,界面剥离强度在400g/15mm以上
×无粘附力
°一定品种的聚酯
2.共挤出复合工艺。
共挤出复合工艺一般分为平膜法和泡管法两种。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

平膜法是采用T型复合模头平挤出多层片膜,经复合冷却定型后即成为产品。
它一般采用模内复合方法。

泡管法是采用多模孔管状模头挤出多层管状膜坯,在多层管坯内通入压缩空气使之吹胀,经冷却定型后即成为产品。
泡管法可采用模内复合和模外复合,模外复合时,模头往往带有引入氧化性气体的通道,可在层与层汇合前在层间引入活性气体如氧气、臭氧等进行活化处理,以增加各膜层间的粘合。

共挤出复合中,挤出温度、复合压力等工艺条件的适当控制,模头的结构形式,以及不同树脂间的相溶性和配合性等,对复合薄膜的质量都有很大的影响。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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