是行业各个领域技术人才的匮乏,得到单一材料不具备的优良性能

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着塑料包装在日常生活中的广泛应用,塑料薄膜印刷业得到了很大的发展。
塑料薄膜印刷是一项综合性的技术,在印刷过程中容易出现的问题很多,粘连就是其中最
常见的问题之一。
在高温、高湿的梅雨季节,尤其容易发生粘连。
因为粘连不能马上觉察到,所以往往会引起很大的损失。

谓粘连,是指印刷收卷后,印刷品上的油墨层与另一个接触面互相粘连,或油墨附着到另一个接触面上。
具体表现为不能顺利开卷,或者因油 墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。
在粘连较轻时,表现为重卷时发出剥离声,或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽。
导致塑料薄膜凹印产品产生粘连的原因比较复杂,涉及到油墨、溶剂、印刷薄膜、工艺条件等多方面的因素。
在印刷、复合、分切等加工过程中均有可能发生粘连。
本文着重讨论印刷工序中产生粘连故障的影响因素和解决办法。
从实际统计情况看,粘连现象主要是由油墨发黏、温度太高、残留溶剂太多、压力太大等因素引起的。
下面分别进行具体分析。
一、油墨中的连结料树脂油
墨中采用的连结料树脂不同,油墨的抗粘连性也不同。
目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨,由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。
作为连结料树脂,要求
其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。
1.连结料树脂的软化点 连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。
连结料树脂的软化点过低,会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态,从而使印刷产品收卷后发生粘连。
提高连结料树脂的软化点,显然有利于防止粘连,但软化点过高,印刷墨层的挠屈性会变差,容易脆裂。
以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例,该油墨的连结料为聚酰胺树脂,一般均为低分子量的线型聚合物,是由二聚酸和烷基二元胺缩聚得到的,其软化点通常为100—110℃。
2.连结料树脂对溶剂的释放性
我们都知道,为了适应印刷的需要或考虑到经济性,印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。
每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。
溶解性越好,就表
示连结料树脂与溶剂分子之间的亲合力越大;而溶剂对树脂的溶解性越好,树脂对溶剂的释放性也就越差。
释放性差,就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。
所 以,在配制混合溶剂时,溶剂应该控制在一定的范围内。
既要考虑到油墨的印刷适性要求,同时还要考虑到溶剂的综合释放性。
对于同一种类型的连结料树脂来说,树脂的软化点越低,也就意味着树脂越容易溶解,树脂的脱溶剂性就会越差。
从这一方面考虑,也应该相应地提高连结料树脂的软化点。
3.研磨时间与研磨温度
在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。
二、残留溶剂
印刷油墨转移到塑料薄膜上以后,印刷墨层表面的溶剂将首先蒸发,而处在印刷墨层内部的溶剂则必须先扩散渗透到墨膜表面,而后才能进行蒸发干燥。
当印刷墨
层的干燥进入终期时,印刷墨膜的表层已经固化,这就限制了印刷墨层内部溶剂的继续扩散和蒸发,从而造成了残留溶剂问题。
当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。
残留溶剂量除受到上述连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到下列因素的影响。
1.溶剂的挥发能力 单一溶剂的挥发速度是由它的物理参数所确定的。
挥发能力与溶剂参数相关性为:E=KP25M/d25
式中E为溶剂挥发速率,P25为25℃时溶剂的饱和蒸气压,d25为25℃时溶剂的比重,M为分子量,K是常数。
印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
在这种情况下,溶剂的挥发情况将发生变化,挥发性强的组分首先逸出,而挥发性弱的组分则滞留下来,导致溶剂的组成发生了变化,也就不可能像单一溶剂那样在恒定的温度下以单一的挥发速率逸出,溶剂的挥发速率将逐渐缓慢下来。
若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。
因此,合理地设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题,使用代用品时更应该十分慎重。
另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料比重小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。
2.干燥条件 干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
干燥不良,残留溶剂量就会增多。
因此,应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量,无疑 可以强化干燥条件。
但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
再 则,温度过高,还容易使墨膜软化。
3.印刷速度 印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。
4.干燥介质的湿度对于残留溶剂量有很大的影响。
一是空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
二是干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。
5.承印薄膜 不同材质的薄膜对于溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
铝箔、聚酯等为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯系薄膜容易残留碳氢系溶剂,而吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
另外,某些薄膜中添加的助剂也会影响溶剂的挥发,由此增大了残留溶剂量。
三、印刷墨层的附着牢度 印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。
印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
因此,必须保证良好的油墨附着牢度。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点:
错用了油墨或混合了不同种类的油墨。
塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。
塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。
油墨发生白化及变质。
干燥不良。
四、冷却条件和储存环境
印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量,经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热,如不进行回冷,就会使收卷的半成品内部产生余热积累,进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。
因此,印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。
现在普遍使用冷却辊进行冷却。
冷却辊的温度、运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。
如果在操作时忘记用自来水冷却,冷却辊就失去了冷却作用,塑料薄膜全部印完收好卷以后,热量将积累在膜卷中,温度会上升到50~60℃。
这样引起粘连的例子是很多的。
另外,在储存和搬运过程中,温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。
五、其他 收卷张力过大
收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。
因此,在保证收卷整齐的前提下,应尽量减小收卷张力,而且收卷直径也不宜过大。
墨层凝聚力很弱
墨膜凝聚力很弱时,在很小的压力下就会发生墨膜的分离,造成粘连。
膜卷所受压力过大 膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。
竖直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。
印刷面与接触面的亲和力过强
印刷面与接触面的亲和力过强时,墨层的一部分在压力作用下很容易转移到接触面上,造成粘连。
六、解决粘连故障的办法和注意事项
通过对以上影响粘连的各种因素的分析,我们可以归纳出塑料凹印粘连故障的解决办法和注意事项:
控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。
尽量提高干燥箱的性能,以便能供给充分的热量和风量。
使冷却辊平滑转动,重卷时,注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。
印刷时或重卷检验时,对于PET、NY等很薄的薄膜要特别注意。
在运输和搬运过程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。
印刷图案不要集中在特定部位。
对于多色印刷来说,在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多,可能的话,可以使用专色墨印刷,以防止局部墨层过厚。
在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下,收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大,非常容易造成粘连。
因此,对于这种印刷品尤其注意不要卷的太紧。
采取相应的措施提高墨层的附着牢度。
在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱,附着性差,在很小的压力下就很容易引起粘连,必须充分注意。
玻璃纸,尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜,收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强,发生粘连的危险性大,所以,在印刷之前就应该采取适当的对策。
当只进行单面印刷时,应调整电晕处理装置,只进行单面处理。
减慢印刷速度。
提高干燥箱的温度时,印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。
对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太紧。
印刷品要在阴凉处保管。
在储存过程中要保持通风干燥,保存时间也不宜过长,并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品,库房在气候炎热时应采取通风降温措施。
江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,
11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

近几年,全国印刷行业职业技能大赛的召开让很多业内人士开始关注到职业技能培训这一问题,在众多印刷高技能人才脱颖而出的另一面,是行业各个领域技术人才的匮乏。
我们能看到,这几年,每年春节之后都会出现”用工荒”。
而更为严重的是,”印刷人才荒”充斥印刷行业的全年发展。

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如何才能解决印刷行业的技术人才问题?在当前的社会条件下,在人才已经实现高度流动的今天,原来那种”师傅带徒弟”的模式显然已经有些过时,培训就成为培养印刷技能人才的重要手段。
一直以来,印刷行业的培训主要依赖于行业协会、相关政府部门等组织。
但近年来,印刷设备器材供应商也加入了这一行列。

单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。
于是出现了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。
这种复合材料克服了单一材料的缺点,得到单一材料不具备的优良性能。
目前,复合材料在食品包装中已占主要地位。

作为设备供应商,笔者所任职的公司也关注到了行业技能人才匮乏这一事实,并希望能尽力在一定程度上改善这一局面。
公司曾在近期组织过两次培训活动,培训地点分别是北京和深圳。
为了能够吸引学员,同时让学员有更多的收获,笔者所在企业联合了两所知名印刷院校共同开展培训活动。
从课程设计上,结合自身的优势(具备丰富实践经验的工程师、先进的练习设备)以及院校的资源,从理论和实际操作两个方面入手,尽最大力量贡献给学员最多的学习内容。
而最为关键的是,在费用上培训主办方也做了极大的努力,为了能够吸引更多的人加入培训队伍,只是象征性地收取一点点费用。

一、复合材料的基本结构

培训活动的结果怎么样呢?从参加培训学员的情况来看,每个人都很珍惜这样的学习机会,不错过一分一秒的学习时间。
可见,印刷操作人员渴望有培训的机会来提升技能,他们也都很珍惜这样的机会。

外层材料:一般来说,复合包装材料的外层材料应当是熔点较高,耐热性能好,不易划伤、磨毛,印刷性能好,光学性能好的材料,常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。

但回想每次培训班的招生情况却并不能说令人满意。
对于主办者来说,如此优惠的条件,应该能够招收更多的学员,而事实上,并没有那么多人积极报名。

内层材料:内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能,如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。

这是怎么回事呢?众所周知,一般在职培训,学员往往都是经过印刷企业委派,企业会代为支付培训相关费用。
尽管印刷操作人员培训的意愿强烈,但如果印刷企业不能委派,他们也无法”翘班+自费”地去做培训。
由此可以看出,印刷行业培训活动发展得如何,关键还在于印刷企业的管理者对培训的看法。
有的公司非常重视培训工作,甚至公司主要领导及部门经理都会参与技能培训活动。

中层材料:三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料,如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。

能否参加培训还取决于培训期间公司业务情况,这是一个重要的影响因素。
如果选在旺季,在印刷厂常见的景象是,所有部门下放车间参加劳动,那是无论如何也无法抽出人手去参加培训的。

粘合剂的选择:层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。
一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂,内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。
外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低;内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味,不影响食品的营养成分,能很好保持食品的色香味。

还有哪些问题影响印刷操作人员参加培训呢?那就是企业的担忧。
担心操作人员经过培训后技能提升会要求涨工资,担心他们经过培训后会被别的企业”挖”走,尽管这种猜测有点狭隘,但恐怕也是有的。

二、目前常用的食品包装复合材料

当然了,费用也是必须要考虑的问题。
即使能够免费培训,但毕竟还有交通和食宿的问题。

如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。

在每次培训结束之后,我们都会做个简单的调查。
尤其是对于旺季、淡季的问题,是我们主要关注的。
令我们意外的是,大家填写的结果并没有统一的答案,甚至可以说是五花八门。
可能我们经常会一厢情愿地认为,某类印刷企业在某几个月是淡季,业务不是很繁忙。
但实际上,我们的调查并没有显示出这样的结果。

如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。

对于培训的时间,大多数人觉得5天比较合适,能够不慌不忙地完成培训。
如果只有3天,则课程安排非常紧张,所有人都要马不停蹄才能完成课程安排。
5天,如果是机长培训,对那些业务繁忙的印刷企业来说已经有压力了,但应该还在可接受的范围内。

如玻璃纸/聚乙烯/拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚偏二氯乙烯/玻璃纸/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、纸/铝箔/纸/聚乙烯等。

对于培训的内容,理论讲授与实践操作同样重要。
有时候我们可能会觉得是否实践操作更重要一些,错。
对于印刷企业一线的操作人员来说,他们一般都没有经受过系统的理论学习,能够有一次理论学习的机会,是对他们过往实践经验的一次盘点和总结,而通过理论学习,往往能带来他们技能的升华。
实践操作培训也是必不可少的,很多操作技能只有通过亲身实践,才会理解透彻,记忆深刻。
与此同时,从印刷一线来的操作人员一般也都会带着问题而来,在实践工作中遇到的一些疑难困扰,一些创新工艺的操作方法,他们都希望在培训期间能够寻找到答案。

如聚偏二氯乙烯/玻璃纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯等。

现在,很多印刷设备器材厂商都有相关的培训,无论收费与否,他们的初衷无非就是培养更多高技能的人才,以使自己品牌的设备能够发挥出最大的能量,并保持最长的寿命。
这和印刷企业的关注点是一致的。

如聚乙烯/纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯/聚乙烯等。

要知道,同样一台设备,交给技术熟练的人使用与交给技术生疏的人使用,效果是不一样的。
生产效率不一样,产品质量不一样,设备使用寿命也不一样。
甚至,设备的能效发挥都不一样,通俗来说,本来设备可以胜任难度100的工作,但由于操作人员对设备的不了解,只能完成难度一半的工作。
这就制约了设备的发挥,同时,对企业的发展也不利。
在这一问题上,印刷设备器材供应商有着先天的优势,他们最有条件为印刷企业提供高水平的培训。

与玻璃和金属包装容器相比,蒸煮袋不但能够密封和杀菌,且封口牢固、开启容易,装潢美观、重量轻、抗冲击性能好、运输携带方便。

从这个角度来讲,如果每家印刷设备供应商都能够积极加入到培训技能人才的队伍当中来,为印刷行业技能人才的培训贡献一点力量,印刷行业定将出现可喜的变化。

蒸煮袋根据灭菌温度和保存期限,分为普遍杀菌袋和超高温杀菌袋两种。
普通杀菌袋一般在121℃以下加热杀菌,大我是由二层至三层复合材料制成。
食品的货贺寿命为半年以上。
超高温杀菌袋一般在135℃灭菌,制袋材料多在三层以上,中间夹有铝箔,货架寿命为1-2年。
而有些也采用四层或五层复合材料。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

蒸煮袋外层材料多采用聚酯薄膜,厚度为10-16微米,起加固及耐高温作用;中层材料为11-12微米的铝箔,主要作用是隔绝气体与水分及遮蔽光线;内层材料是作为节蒸煮袋中直接接触食品和进口热封口,所以对内层材料的要求除了必须符合包装卫生标准外,还要求化学性质稳定,一般采用无毒的聚丙烯,厚度70-80微米,也可采用HDPE等聚烯烃薄膜。

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