在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性,由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种

油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的:

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素,如处理不当将影响生产和质量。

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1、颜料:遮盖力不强,流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点。
复膜后有明显斑点,这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

拉丝又叫拉线、起线,当油墨性能和油墨显色程度不同时,其表现程度也不同,一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。

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2、连接料:由于连接料是用来连接膜和油墨的。
连接料的连粘接力不好,会使油墨与外膜的粘接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。

PE在聚合或PE膜在成膜时,根据其用途的不同,一般都需加入一定量的添加剂,如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。
这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的,尤其是滑爽剂。
由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种。

3、溶剂:理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多;会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

1.从设计制版源头杜绝拉丝现象

原因一:PE膜放置时间不久,滑爽剂会迁移至PE膜的表面,形成一层很薄的致密层,这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合,导致粘合剂无法与PE分子接触,造成复合初粘力明显降低。
既使随着固化时间的加长,复合强度始终保持很低。
如果认真了解生产PE膜的树脂情况,这种现象一般是可以避免的。
对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜,一般情况下不宜放置时间太久。
如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用,在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上,此时的滑爽剂将部分失效,再去复合一般不会出现复合强度低的问题,但PE膜已不具备高滑爽性。

4、助剂:有些助剂也会对复合造成影响;例如防粘剂主要由重油和白煤油组成;在印刷后起防止后粘作用;能够迅速渗透到油墨表面。
由于防粘剂的防粘特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。
所以防粘剂的多少非常重要。

在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。
一定要考虑到印刷方向,尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝,特别是黑版,由于油墨中炭精颗粒粗,在黑网很浅时,一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒,所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版,降低印刷难度和废品率。

原因二:复合初粘力尚可,但随着固化时间的加长,复合强度越来越低,两层之间出现一层白色粉末状物质。
这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料,由于膜内滑爽剂含量较高,在进行高温固化的过程中,膜内的滑爽剂分子运动加剧,大量的这些分子向膜的两侧迁移,随着时间的加长,向表面迁移的量逐渐增大,其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程,将刚形成的不很牢固的粘结力破坏,时间越长,这种破坏力越强,复合强度就越低。
遇到这种情况时,一般采取提高固化温度的办法,加速粘合剂的交联速度,使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度,以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。

复合后;有油墨的地方粘合很好,没有油墨的地方却粘合得不是很好;熟化以后,有油墨的地方粘合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有粘合。
究其原因有两种。

2.正确使用刮墨刀,避免拉丝

在实际生产过程中,当PE膜内助剂过多时,建议复合时热钢辊温度不要太高,因为温度太高很容易导致助剂向外迁移,造成剥离强度降低,一般该钢辊温度宜在50℃以下。
助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。

第一种就是因为防粘剂过多,印刷以后还渗透到油墨表面,复合辊压后;由于油墨良好的渗透性,迅速向周围渗透挤定复膜胶,随着时间的增加,防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方,使得没有油墨的地方粘合力下降。

刮墨刀的选用。
镀铬版滚筒的表面硬度为HV850~1100,刮墨刀的硬度应比印版硬度低,约在HV600左右,硬度太低油墨刮不干净,硬度太高会加速印版磨损,且会产生刀痕,影响印品质量。

在生产过程中,很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求,如自动包装,既要求具有高的复合强度,又要求具有低的摩擦系数。
这本身就是一对矛盾,为解决这对矛盾,一般采取多层共挤制膜方法,各层根据用途的不同分别选用不同的配料,以满足客户的各种要求。

第二种原因是因为薄膜的助剂。
薄膜的助剂有增塑剂,润滑剂、抗氧化剂等。
这些助剂过多,也会影响复合的粘接力。
有些复膜厂见遇到这种问题,一般都会认为是胶水的原因而导致的,遇到类似的情况,应该仔细观察,认真分析原因的所在,找到问题的根本原因。

刮墨刀的平整度。
装刮墨刀时,应先把刀片压平,同时从中间依次向两边拧紧螺丝,不可一步到位,需重复两三次完成,保证刀片受力均匀。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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刮墨刀的锋利度。
可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀,或用专用磨刀机,将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口,即使新刀也要磨。

文章转自

刮墨刀角度。
刮墨刀角度相对正常印刷时要小,同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

3.合理选配油墨,防止拉丝

当版面上有大面积浅网或层次过渡时,应选用质量较好的油墨,防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝,通常油墨的细度为15μm,太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

调配油墨时,在对同一印版上其他图案没有影响的前提下,应考虑使用慢干溶剂,不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂,以防墨性改变而无法进行正常印刷。

保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系,一般来讲,油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线。
此外,由于各品牌油墨的性能不一,溶剂的添加量也不一样,调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据,并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。

实地色块起刀位的拉丝实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起,造成印刷色块的边缘起虚线,一般为几毫米的短丝,其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。
解决方法如下。

1.过滤油墨,并在使用过程中补充一定量的新墨。

2.将刮墨刀角度调整得小些,并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

二、印刷空白处无规则的拉丝

印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道,通常比较粗。
产生原因与解决方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。
可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀,摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成,以免因操作不当造成不必要的损失),必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

2.油墨循环不够。
部分油墨在墨槽内的死角位置,因得不到良好循环而造成树脂析出,形成大小不同的结晶与结块,或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮,春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多),随着油墨的循环,有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处,刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。
所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

循环改进。
方法一,将墨槽左右倾斜,保证油墨可以由稍高的一端注入,从较低的一端流出,形成良好的循环;方法二,将墨槽平放,但油墨必须从两端同时注入,从中间回流,这样也可形成很好的循环,不可从单边注入油墨。

过滤改进。
油墨使用前必须进行初次过滤,即使是新墨也要过滤,一般使用140目/英寸的过滤网。
油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要,它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质,选择的网目应更细,方法是在出墨斗的下方套一丝袜,形成一过滤套斗,在过滤一段时间后,如果过滤网被堵,流墨不畅,可以在套斗的上方用竹签插一些小洞,增加导墨效果,套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用,如图3所示。
上海和广东一些大的印刷厂就是采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝问题。

3.油墨疲劳。
此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。
印刷过程中,油墨中的树脂不断被消耗,如果连续加入溶剂而不添加新墨,树脂得不到补充,使油墨各成分的比例发生变化,从而造成油墨疲劳并影响正常使用。
适当添加新墨即可解决问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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