生产混配比,好的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键

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即通过工艺试验来确定最佳涂胶量范围,为批量生产提供依据。
这一点只要比较不同涂布量的样品质量就能判断。

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一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“标准混配比”,但在实际生产中,时常会有用户根据产品要求,小幅度调整混配比,以达到改变熟化速度和胶膜柔软性、或提高转移膜剥离效果等目的。
这一点在镀铝膜、转移膜复合中比较常见。
因此,通常需要通过工艺试验来确认“生产混配比”。

凹版印刷专用油墨的黏度和它的流动性相关,好的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。
那么,影响油墨黏度的因素有哪些呢?

水性油墨环保、节能,不仅可以改善印刷作业环境,而且有利于职工健康。
但有时,它的PH值稳定性、干燥性不是很好,尤其在非吸收性承印材料上的多色印刷时容易出问题。

包括各段张力、收卷张力锥度、涂布压力、复合压力、收卷压力、最高运行速度等。

虽然油墨的转移率与树脂种类、印刷压力、印刷基材、油墨的附着性、印刷速度、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系,但油墨黏度还是决定性的因素。

经调研,水性油墨用的好的软包厂一般都遵循以下六个原则:

一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“参考熟化温度”,但在实际生产中,时常会有用户根据复合结构和使用要求,在指定范围内小幅度调整熟化温度。
因此,可通过工艺试验来确认最佳的“生产熟化温度”。

影响油墨黏度的重要因素

一般水基型凹印油墨存在没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。
印刷时多用在里印中,这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。

对于部分复合结构(比如纸塑复合、纸铝复合、铝塑复合等),改变涂布基材可以获得不同的复合质量和最佳涂胶量,因此,通过工艺试验确定上胶基材是一项非常必要的试验。

1、固定树脂液黏度的大小。
树脂黏度大,油墨黏度高,反之则低。

一方面,水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征,传墨量比溶剂型油墨大15%以上;另一方面,水性油墨的固体含量高,相同面积干燥墨膜厚度可小一些。
因此,对相同表面积的着墨孔,建议雕刻得浅些。

主要是确认空气中的水分或湿度是否满足生产要求。
在使用单组分胶的复合中,水分是反应固化的一个必要条件。
但它是由基材中的含水量和空气湿度共同决定的。
如果两者合起来仍满足不了固化需要的水分要求,则需要使用机上专用喷雾装置来增加水分。

2、温度。
温度低,油墨黏度高,反之则低。

水性油墨呈弱碱性,印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡,在印品上出现白点、砂眼等质量故障,因此可加入1%左右的消泡剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、颜料与树脂液的匹配性。
如两者发生凝聚性反映,则油墨体系的黏度高,反之则低。

水性油墨以挥发干燥为主,并配有一定反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。
因此,热空气温度控制很重要,温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥速度快,干结墨层无法再溶解于水,清洁困难。

4、溶剂和疏散体的混溶性及相溶性。
如溶剂能以任何比例稀释疏散体,则油墨的黏度低,反之则高。

水性油墨不能与其他溶剂油墨混用,否则,导致质量问题。

油墨黏度过低带来的问题

由于醇和胺都易挥发,因此,油墨的PH值容易发生变化,在印刷过程中要注意经常添加相应的助剂。

凹版印刷专用油墨的黏渡过低,可能会引起印品涌现针孔景象,或大面积色块不平实,不光滑,而且还会使印品发虚,涌现晕圈。
印刷外表光滑的承印物时,油墨的附着牢度低;印刷纸张时,会涌现粉化,掉灰景象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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