那正是说下边重视明白塑料印制与纸张印制的分别,然后升降装置自动将产物卷筒料由道具工位移出

在印刷过程中经常会出现刀丝、串墨等现象,此现象也是一个综合因素。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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油墨中混入灰尘、纸屑、粉屑等杂物积攒到刮刀下,高速印刷时极易划伤版辊产生串墨、刀丝现象。

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刮刀有细小刀口,使油墨刮不干净就会产生刀丝。

不同的印刷工艺会引发出不同的效果,根据印刷的印版不同,油墨质量的好坏,油墨刮刀的质量好坏,也许会印出让我们大吃一惊的印品。
那么下面着重了解塑料印刷与纸张印刷的区别,以此更好的了解印刷,了解如何选购。

近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。
下面我们“八一八”凹印设备的新技术,对照一下,你家印刷机该更新换代了吗?

由于印版是通过电雕刻在版辊镀铜面上,后来又为增强版辊印刷时的耐磨性和耐腐蚀性,镀了一层铬,铬层硬镀一般在800HV~1000HV。
镀铬后要经过抛光工序,我公司引进了世界一流的MDC自动抛光机,可自动设定100多个个性化参数,完全可以满足客户对抛光的不同要求。

一、塑料印刷与纸张印刷的基本原理是相同的

在生产过程中,全自动上下卷技术通过精确测量检测,将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位,然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,在升降过程中自动检测原料和成品的重量,与生产管理工作相互衔接,替代了人工搬运的方式,不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,减少了操作人员的劳动强度。

以上介绍了制版的抛光工序。
若制版时抛光处理不佳,或铬层表面粗糙也会引起刀丝现象。
再一个若版辊深度过深,图案棱角处硬度很大,易将刮刀磨出刀口也容易产生刀丝。

1、彩色原稿的美术装潢设计、制版设备和制版工艺都基本相同。

采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

油墨质量不合格,颗粒过粗,印刷时极易形成墨块堆积在刮刀下方,从而产生刀丝和串墨。

2、印刷机的结构、压印方式和印刷原理都相同。
多色凹版轮转印刷机和多色柔版轮转印刷机既能用于印刷塑料薄膜,又能用于印刷卷筒包装纸。

智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。
初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、色彩的原理与在印刷上的应用都基本相同。

4、带有下递墨辊的半封闭墨槽

二、塑料印刷与纸张印刷的区别

主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。
半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。
由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

一种是塑料薄膜,另一种是纸张,它们的理化性能存在很大的差异。
纸表面有一定的粗度,有良好的吸附状态和毛细作用,印刷油墨很容易在纸面上附着。
纸张在印刷前只要在室内铺展平整进行一段时间的晾纸和在印刷机上装上静电消除器,消除静电即可用于印刷。
而塑料薄膜则不同,如在包装上用量最多的聚乙烯和聚丙烯薄膜,表面光洁度高,表面张力低,化学稳定性强,不易接受油墨的浸润,加之塑料本身具有抗氧性,这些都会影响塑料印刷后的干燥,影响墨层与薄膜的黏接。

主要功能:现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态,实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求,并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI,等等。

纸张印刷与塑料印刷由于承印材料的特性不同,印刷油墨的干燥方式和油墨的连结料都不同。
故不能将印纸的油墨用来印刷塑料薄膜,否则不能干燥结膜,容易发生分离、质变等故障,造成不必要的经济损失。

数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值,设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来,不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖,而且提高了设备的智能化操作。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

目前,在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

文章转自

1、热泵供热技术。
热泵能效远高于电加热,目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵,实际测试可节能60%~70%。

2、热管技术。
采用热管技术的热风系统在运行时,热风进入烘箱,经出风口排出,出风口处配置二次回风装置,一部分出风参与二次热能循环直接利用,另一部分出风作为安全排风排出系统。
作为安全排风的这部分热风,采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

3、带有LEL控制的全自动热风循环系统。
采用带有LEL控制的全自动热风循环系统,可以达到以下效果:在满足LEL最低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下,最大限度地对二次回风进行利用,可节能45%左右,尾气减排30%~50%。
排风量相应减小,对于今后的禁排,可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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