热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,张力变化小

在凹印铝箔的套印过程中,张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度,是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定,张力变化小,铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中,张力产生波动和变化因素是多方面的,需认真分析。

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一、由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中,收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力随之增大,收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的,也是引起铝箔张力变化的主要因素。

封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。
任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力,保证商品在流通过程中不开裂,热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,诸如“保质期”等。

近来,在复合好的料中时常发现铝箔有纵向裂纹出现。
通过对有此现象产品的仔细观察后发现以下几点:1.裂纹只在铝箔上形成,都为纵向,长度较长;2.都出现在离卷芯一米至十几米处,重约1kg左右的料之间,但卷芯至一米左右处无此现象;3.只在料的边上形成,且南、北方向不固定。

二、铝箔材料质量的不均匀性,影响着张力的变化,例如材料弹性模量的波动,材料厚度沿宽度长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。

通常,热封是利用外界条件等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助模具压力使封口处融合为一体,再经冷模压实后成型的。
影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素,其中最主要的是热封温度的调节。
但要生产出高质量的产品,三者必须协调配合才能获得良好的热封质量。

根据上述现象,可以得到一个结论:只有针对铝箔施以一个横向的拉力,并促使其产生局部横向位移,才能在铝箔上形成纵向裂纹。
那么,是否在复合前铝箔应有裂纹呢?或者,在头道复合时,人为造成铝箔纵向裂纹呢?但是,由于每次问题都有规律地出在卷芯即每卷开头处,这样就可以否定这些设想,进一步推断问题是在二道复合开始时产生的。
但机器和人为赋予的力只能形成纵向的拉力,无法造成铝箔的纵向裂纹。
横向拉力从何而来?

三、印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高,干扰就愈大,张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力,张力过小时,在检测处的卷材容易产生抖动,影响套印精度,张力要恒定,以保证瞬时线速度恒定,并要求主电机运转要平稳,不能时快时慢,不能颤动,否则影响套印的精度。

热封制袋过程中温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度以及合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封制袋时,封模最好要贴上防粘的耐高温电子胶布。
加贴电子胶布以及粘垫耐热布的目的是防止和封模温度过高与复合膜袋产生粘连,同时还可以使膜袋的封口处排列出凹凸匀称的痕纹,从而增加了包装袋成型的美观。
耐高温硅胶板由于具有一定的,所以能使封压融合的封边处更均匀、更吻合,弹性,同时还能有效的消除除掉夹在封合焊缝中间的气泡,使复合袋能更好地达到承受内装物压力的要求与目的。

由于二道复合是由三层料进行复合,在料与热鼓接触时,料的温度升高,离开热鼓后温度下降。
根据物质热胀冷缩的特性,三层材料开始收缩,因为各自的收缩系数不同,从而产生三者之间的相对位移。
由于铝箔与聚乙烯刚刚复合,胶水尚未固化,二者之间复合不牢固,铝箔与聚乙烯可以进行自由位移。
而头道复合好的聚酯与铝箔在经过一段时间的自然固化后,再与聚乙烯复合。
如果聚酯与铝箔这时已经完全复合牢固,铝箔也无法产生位移;如果二者之间尚未复牢,则铝箔可进行自由位移;只有在二者复合的牢度不均匀的情况下,一部分铝箔的位移受阻,即收缩受阻,形成横向的拉力。
当拉力大于铝箔的抗拉强度时,铝箔开裂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

薄膜要达到理想的热封强度,应该注意以下几个方面的问题。

一、为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现,而卷芯没有?

1.热封基材的种类、厚度、以及材料质量。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

换料时必须停机,造成热鼓停转,后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度,热鼓的温度升高,开机后,此段料的温差最大,收缩产生位移量也最大。
同时,开机后,卷芯处收卷张力又最大,造成铝箔相对位移受阻的趋势最大,导致铝箔纵裂。
十几米后,由于后面的冷料不断跟进,平衡了热鼓温度,温差逐步减少,故无裂纹出现出现。

2.压力的调节。
若压力不足,两层薄膜之间使难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚合。
当然压力也并非越大越好,太大的压力易挤走部分热封料,易使封合处发脆,因此会降低热封合后的强度。

卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部,收卷张力较小,温差最小,带料过来后重新起卷的,这段料实际处于自由收缩状态,所以在没有铝箔纵裂现象。

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二、为什么裂纹只出现在料的边上,并且方向不固定?

从上面分析的结果可以看到,聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。
而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡,聚酯上的胶南、北两边厚薄不均匀,在经过一段时间的自然固化后,胶厚的一边没能及时固化,致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移,形成裂纹。

三、为什么以前复合时没有裂纹?

原因是这一批铝箔的横向延伸率低。

综上所述,可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象:

1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔;

2.聚酯与铝箔要完全复合牢固;

1)复合头道的,适当掺加固化剂;2)复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化;3)压胶要均匀,并且在能复牢的前提下,上胶涂层尽量要薄。

1)热鼓温度适当下降;2)缩短换料周期,减少热鼓停转时间;3)以卷芯不起为前提,适当减少收卷张力,特别是初始张力。

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