进行预装版,◆复合薄膜长期保管中出现的开口现象应如何解决

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◆后加工引起的复合薄膜的开口现象应如何解决?

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首先我要解释一下“预套准”的概念,那么什么是“预套准”呢?我们认为首先印刷材料无拉伸,进行预装版,自动预对版,开机横向调准,纵向寻址便可打自动升速套印。

后加工引起的复合薄膜的开口现象,产生的原因有:①黏合剂未固化;②黏合剂经不住后加工;③薄膜、油墨、薄膜结构不适合后加工条件;④油墨耐热水性不良;⑤热封温度过高(特别是使用吸湿性薄膜时热封部出现开口现象)。
解决的方法有:①用再保温熟化促进硬化;②掌握黏着剂的各种耐性,并选用满足复合薄膜后加工条件的黏合剂,另外事前做好复合薄膜的试验;③按复合薄膜所要求的后加工条件改变薄膜、油墨及薄膜结构;④替换耐热水性能良好的油墨;⑤降低热封温度,并用加温烘干,减小吸水性薄膜的水分。

影响印品质量的因素,除了人为主观因素外,客观因素就三个:耗材、印刷设备以及印刷环境。
既然是客观因素,就可以用客观评述方法进行要求、规定。

预套准技术在凹版印刷机中有如下操作流程:

◆复合薄膜长期保管中出现的开口现象应如何解决?

包括薄膜、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能,而这些性能将对印刷产生直接影响。

1.印刷材料无拉伸。

复合薄膜长期保管中出现的开口现象,产生的原因有:①薄膜添加剂析出;②包装物中的有些成分透过内层的薄膜渗入黏合剂;③复合薄膜慢慢吸收水分,吸湿过程与干燥过程重复;④复合薄膜的受热次数;⑤由于使用了耐酸性较差的黏合剂,经过一段时间后出现开口现象。
解决的方法有:①用不易接受添加剂影响的黏合剂,或改变薄膜种类;②适用耐内容物性良好的黏合剂,即选用油墨、薄膜时要考虑到耐内容物性,还要提前检查复合薄膜的耐内容物性,并根据需要改变黏合剂、油墨、薄膜结构;③妥善保管复合薄膜,还要选用耐水性良好的薄膜;④选用耐热性良好的黏着剂,另外要充分进行复合薄膜保温熟化加工;⑤选用耐酸性优良的黏合剂,另外进行铝箔表面加工处理时,要防止酸性成分的腐蚀引起的铝箔表面劣化现象,还可以更换内层薄膜。

印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性,规避可能对印刷造成影响的因素,发扬对印刷具有积极作用的特性。
众多产品对印刷效果的要求不同,必须找出适合印刷的各类耗材。

2.更换版辊时,要用预装版标尺根据版辊上的套印标记进行对版。

◆复合薄膜处在自由张力状态时,向某一方向卷曲应如何解决?

包括生产过程中相关设备的正常运转率、各类辅助设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。

3.套色前带刻度调整辊,要按设备厂家的要求进行调整。

复合薄膜处在自由张力状态时,出现向某一方向卷曲,产生的原因有:①张力控制系统的不完善;②由于干燥温度、贴合温度过高,薄膜出现伸缩现象;③由于复合薄膜收卷压力过大,发生卷曲;④薄膜的防湿性差异显著;⑤薄膜厚度不均;⑥熟化条件。
解决的方法有:①掌握好最适合各个薄膜结构张力;②不影响其他品种的限度不降低烘箱、复合辊的温度;③调整收卷压力,另外复合薄膜要冷却后卷取到卷筒上,以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时);④注意复合加工前后的吸水现象;⑤检查薄膜形状,不使用形状不好的薄膜;⑥熟化温度越低,时间越短为佳。

如果设备经常出现故障,将无法完全发挥出设备的各项功用,印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷,从而无法保证产品的最终质量。
因此,保证设备的正常运转有利于保证印刷产品的质量。

4.多色印刷压印辊周长要保证一样,最好装厂家要求规格胶辊。
自动预对版之前要输入准确的版周长。

◆OPP/反印刷/DL/LDPE,复合时LDPE张力为3N/m,结果复合后的两端边上有横向皱纹,为何?

印刷时,环境温度、湿度、尘埃度以及有无光照等诸多环境因素,将会在各道工序影响印刷产品质量。

5.自动升速前套印前首先要横向调准,纵向寻址。

产生此原因有两个:①LDPE薄膜厚度误差大,分布不均,中间太厚,两边上过分薄,复合后边上产生皱纹:②3/Nm的张力太小,一般LDPE的张力应为14.7-29.4/Nm,LDPE薄膜张力不够,因此复合后产生横向皱纹。

以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感,过高的温度与过低的湿度不利于油墨的干燥,造成糊版、拉毛等质量缺陷,而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。

预套准技术应用于凹版印刷机上后的优势:

◆PA6/AL7μm复合后发现有褶,如何消除横向和纵向的褶痕?

因此,在印刷过程以及对印刷产品进行加工的各项工序中,要尽量保证环境温、湿度的恒定,降低空气中的尘埃度,这样可以保证最终印刷产品质量稳定。

1.大小版印刷压印辊离合时料长几乎无变化,所以废料少自动套印快。

铝箔7μm,比较薄,复合时给的张力太大就会撕断,而给的张力太小,则容易在复合时打褶。
一般来讲,PA6薄膜涂胶后,经过烘道在复合辊上同铝箔复合,铝箔给予适当张力,使铝箔能舒展平坦进入复合辊中。
除了铝箔要有适当的张力外,复合机上滚筒的平行度和水平度对复合膜的平整性也有很大关系,如果放卷后的铝箔经过的导辊安装水平度不到位,也会引起铝箔复合后打褶;复合辊本身的水平度不好,也会引起打褶。
所以,PA6/AL箔复合,既要注意铝箔适当的张力和所经过的导辊之间的平行性、水平性,还要注意复合辊一对橡胶辊和钢辊表面的平整度,几个方面都做好了,才能使PA6/AL箔复合后不发生打褶。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2.套色电机每转一圈,料膜变化移动距离是1mm/秒,套色电脑程序计算快,丝杆上下移动料长无误差,自动套准时间短,废料少。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

3.无轴装版箱离合齿轮模数小,版旋转变化量少,精度高,用预装版标尺进行预对版快。

4.预装版使开机过程中不用再离合无轴装版齿轮及上下离合压印胶辊进行对版,降低辅助工时,节约材料,提高工作效率。

5.自动预对版减少开机纵向套印寻址过程中上下升降滚珠丝杆改变料长,它可以在不开机印刷情况下进行,减少初期套印的废品和节省了时间。

6.目前印刷市场正向多品种、小批量的方向发展,随着短版活的不断增多,预套准印刷机更显出其优越性。
基本上会杜绝很多小厂用窄料进行先套印,停机检查再开机接好材料进行印刷。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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