原机上所带的上胶网线辊一般在80线,一、在生产操作层面应关注的几个环节

一、在生产操作层面应关注的几个环节

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与溶剂型干式复合相比,无溶剂复合具有“初粘力低、涂布量较小、固化时间较长”等特点,因此,在实际生产操作时,应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点,关注几个关键环节,以减少或消除质量事故。

1、如何解决凹印软、硬刀丝问题,是否与版辊有关?

随着国民经济的不断发展,各类产品包装也在不断地提高,包装的档次、花样层出不穷,包装袋的质量要求越来越严格,政府也不断地出台了各类产品包装的新标准,减少气味残留,增加复合袋的剥离强度,而且还要求包装企业必须办理质量认证,否则,很快就被淘汰出局。
因此,软包装行业要跟上时代发展,提高包装袋的产品质量,提高复合袋的剥离强度,降低气味残留,降低生产成本,使彩印好的薄膜不能因为复合时造成废品。
所以,在复合机上胶网线辊的选择上应注意下列几点:

一是针对无溶剂复合“初粘力低”的特点,生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。

在印刷某些实地版辊时,无论调整刮刀、油墨、溶剂,及对版辊抛光,均无法消除频繁出现的刀丝,无计可施;另外,在印刷某些层次渐变版辊,软刀丝问题一直困扰我,黔驴计穷,望各位高人给予指点,多谢!

1.在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时,如果没有要求,原机上所带的上胶网线辊一般在80线~120线之间,适于普通的复合袋上胶复合用和单组份粘合剂使用。
如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择,确定网线辊的线数,以此来控制上胶量和涂布均匀度,提高复合袋的产品质量。

二是针对无溶剂复合“涂布量较小”的特点,应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。

2、方便面的酱包渗油的原因

2.网线辊种类很多,用于软包装干式复合机只有两种:一是锥型的,即:金字塔形和棱合型的,即:截头金字塔形。

三是针对无溶剂复合“固化时间较长”的特点,应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程,该进程对复合质量有较大的影响,因此,应特别注意固化条件的设定,并对固化过程进行监控。

夏天的时候,吃方便面经常会遇到酱包渗油的问题,据说横封和竖封的交接点最明显,大家觉得是什么原因呢?

在目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。
但是一定网线辊线数的网穴深度也应在一定的范围内,网线辊的网穴越深,网孔的容量就越大,粘合剂的转移量就越多,网线辊的使用寿命就会变短。
因此在选择网线辊时要注意网穴的深度,可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。

四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时,应特别关注胶水混配比的设定和监控,对双组分自动混胶机的正确使用、维护保养,确保其始终处于良好状态尤为重要。

A、镀铝膜电晕处理后表面值衰减比较快,是什么原因造成?除氧化原因外。

3.网线辊的制做形式,基本上可分为二种:一是电雕;二是专用设备挤压的。
在制做方式上,不同网线辊的网孔不同,在使用的形式上也就不同。
在使用刮刀的复合机,应严格进行刮刀角度的调整,也可控制上胶量。
一般厂家基本上都采用专用设备挤压的。
网线辊的线数要根据包装袋的质量要求来正确选用。

此外,对新的复合结构坚持进行涵盖“参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化”等内容的工艺试验,“工艺试验——小批量试生产——批量生产”的流程应成为一种工作制度。

B、镭射膜镀铝后放置一段时间后折角,发现镀铝层容易掉落,请问是什么原因?

4.具体的选择方法:如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时,即可用80线~120线的上胶网线辊。

二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法

4、我公司的一批真空包装后的冷冻熟制品出口后,在客户使用时,发现复合袋中间的彩色油墨泄漏到了产品上,影响了产品的色泽和食用功能。
客户使用时在摄氏度的水中煮10分钟左右,真空袋的内外没有明显的破口什么的,就是不明白为什么会发生这样的问题。
我公司使用的其他产品也是这样的包装但还是第一次碰到这样的问题。
有那位专家知道请告诉我。

制做一般的复合包装袋,采用双组份粘合剂时,一般可选用120线~160线的网线辊。
制做高档次的包装袋,在复合中要求比较严格,采用双组份聚胺酯粘合剂的一般可选用160线~200线的网线辊。

一)关于复合产品中出现“点”的现象

5、关于蒸煮袋存在的问题,请问以下问题是什么原因造成的?

综上所述,有条件的企业可多备用一些网线不同的上胶辊以便使用,使用结束后,一定要对网线辊的网穴清洗干净,防止造成堵网,如长期不用必须用钢毛刷和乙酯反复清洗,最后用干布擦净,否则造成堵网后用乙酯清洗不掉就要采用专用的洗版液来进行清洗。
因此,保养好网线辊也是非常重要的。

与干法复合工艺一样,无溶剂复合工艺实施中,复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。
产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。
但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。
因此,此“点”非彼“点”,应该认真甄别,分别对待,千万不能“一视同仁”。

a.复的透明白袋经蒸煮后,袋子呈雾状,不透明,在干燥和固化方面符合要求。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、物理原因产生的“点”。

b.产品经蒸煮后内卷曲,如用121℃蒸煮半个小时,RCPP为天津耐135℃的,在张力控制方面没有任何问题。

分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。
严重时,浅墨处可观察到“雪花”状现象。

c.印刷品经蒸煮后,热封合油墨处脱层,如PET/RCPP、PA/RCPP。
油墨用浙江某公司高温油墨。

原因分析:涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。
这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

d.印刷品经蒸煮后,边封合处起隧道。

解决方法:增加上胶量。

e.复合产品剥离强度很差,且基本上能全剥离。
但经过热封合和蒸煮后,强度升高,剥离强度提高。

一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

原因分析:涂布部分某辊上不干净或有机械缺损,造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”

解决方法:根据周期性重复出现的长度,对比各辊的周长,找出问题所在的辊筒,并清理异物或修补缺损

1、合理设定各种复合结构的涂胶量;

2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁,及时清理附着异物;

3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况,及时更换表面有缺损辊筒;

4、合理设定储胶槽内胶水液位,经常观察槽内胶水状况,及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

2、化学原因产生的“点”。

特征表现:分布无规则,但分布面广,“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时,进行阻隔性好的材料结构复合时容易出现。

原因分析:双组分无溶剂胶中异氰酸酯组分与空气中的水起反应,生成二氧化碳气体,因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出,淤集在复合膜之间形成“点”。
因此,这些点实际上是二氧化碳“气泡”。

解决方法:通过以下措施,通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”。

1、控制复合操作、固化环境的湿度,一般相对湿度控制在70%以下;

2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂,确保储胶桶内空气的干燥;

3、胶水包装桶开启后,如果内有余胶,应及时严密封闭,并尽快将余胶用掉。

二)关于部分复合产品摩擦系数增加的现象。

特征表现:复合膜爽滑性不够,制袋后,开口性不好等。
主要出现在以PE膜为热封材料的复合结构中,PE膜较薄时更容易出现。

原因分析:无溶剂胶黏剂中的一些添加组分与PE膜中的爽滑剂产生反应,导致PE膜中爽滑剂分量不足,造成复合膜摩擦系数增大。

解决方法:对于出现该现象的复合产品,在后续生产中可在下述各种举措中进行合理调整。

1、控制上胶量,在满足剥离强度要求的基础上,上胶量越小越好。

2、控制固化温度,温度范围在30~35℃之间,夏天时也可考虑常温固化。

3、调整胶黏剂,选择合适品牌或合适型号的胶黏剂。

4、调整基材,适当增加PE膜中爽滑剂和开口剂的分量。

三)关于复合膜的剥离力不够的现象。

特征表现:复合膜剥离强度不足、胶不干、易脱层等。

原因分析:无溶剂复合剥离力不够的现象,原因是多方面的,操作层面的胶水混配比出错、上胶量不足、固化条件不合适等,材料层面的基材电晕值不够、胶水选型不当、胶水变质、油墨或镀铝层粘合力不足、印刷膜溶剂残留过多等,都可能导致该现象的出现。

解决方法:鉴于该现象成因的多样性,应对的办法也是多样的,但如果能做到以下几点,该现象出现的几率就会小得多。

1、确保所用复合基材的电晕值达到要求;

2、确保所用胶黏剂是在保质期之内,并按厂家规范要求保管或使用;

3、确保自动混胶机处于良好状态,并定期校正,保证配比准确、混合均匀;

4、确保印刷基材上油墨有足够的粘合力,镀铝膜上镀铝层足够的粘合力;

5、确定满足剥离强度要求的上胶量,并按要求上胶;

6、确保复合设备及附属设施处于良好状态,操作者按规范要求操作;

7、确保与胶水、油墨、基材、设备等供应商保持开放的、经常的良好互动。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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