通用磨坊研发出一种新型面团包装袋,引起粘接不牢的原因主要有以下几种

复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题。

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一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种:①固化剂的量不够。
固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。
固化剂少加一些对粘接影响很大。
也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。
还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。
②上胶量少。
上胶量少同样引起粘接不牢。
粘接主要是依靠胶粘剂,如果上胶量少,后果可想而知。
③膜的电活化问题。
复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。
电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时使用,进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月,如果存放时间较长,则电晕处理的初期值,应相应提高2~4dyn/cm2。

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通用磨坊研发出一种新型面团包装袋,这种包装袋用低成本材料即可生产,对于面团产品也有很大的好处。
目前,该新型包装袋已经申请专利。

④溶剂含水量高。
溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=O基团反应引起的,这个问题再次提出,希望引起复合厂家的足够重视。

据塑胶五金网消息,北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室开发出了一种新的薄膜表面处理技术,这种新技术处理得到的薄膜产品,一面具有疏水性,另一面可根据不同需要对表面极性进行任意调理,直至达到完全亲水。

通用磨坊食品公司表示,市场上常见的冷藏面团包装袋要求面团膨胀到内部密封的容器内,并配有带豁口的纸板和两个金属端盖。
但是,这种包装设计成本较高,并在打开包装时会导致面团迅速膨胀从而影响它烘焙的品质。

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室经间歇小试、模试及中试实验,开发出了以表面光接枝为主要技术特点的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品,其一面仍具有薄膜本来的疏水性,而另外一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调理,直至到达完全亲水。
固然,也能够对薄膜的两面同时进行处理,得到对称改性产品。

“市场上对于多效用面团包装袋的需求是一直存在的,这种袋子要能冷藏用,包有面团时要能抗压,还要有储存的稳定性,并且所含的面团的烘焙性能要类似于保存在加压罐中一样。
”实际上,面点行业在产品和包装设备方面一直都需要提升改进,包括降低成本。

⑥化学物质的渗透。
有些复合膜用于包装前,复合强度很好,但用于包装后,则会出现层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。
因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。

该技术适用于几近所有的有机塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。
接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接,性质非常稳定。
其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”,结合利用基础和利用实验,在通过了教育部组织的中试鉴定以后,又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试,建立了一条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间,完成了进行工业化生产的准备。
该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理,也能够将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品,降低了投资成本。
这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。

包装袋可选用低成本的材料

⑦空气湿度过大,水分消耗了固化剂的NCO。

新的处理技术的增强了薄膜的印刷、性能优势

通用磨坊食品公司的这个软包装的设计,使用的是种聚合物或纸性的软包装材料,它不需要带豁口的纸板和金属端盖。
如果客户需要的话,还可以再加一层外包装。
这样的设计让包装袋生产商可以选择相对低成本的软包装材料,如聚对苯二甲酸乙酯。

二、复合膜的表面质量问题
①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量
鉴别标准应该有如下三点:第一,复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;第二,表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;第三,是否有小点。

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理,有时还要涂以特种底漆,然后使用昂贵的特种印刷油墨,因此本钱很高,且印刷质量也不好。
该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面,并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联,新的表面具有持久性,可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。
不但可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题,还可使用水性油墨降低成本。

新型包装袋成功控制面团膨胀

②表面质量问题的表现形式和成因分析
小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连接的一层时,就可能发生这种情况。
小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,提高上胶量的厚度。
小白点。
一般表面的油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。
小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水分过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水分进入。
小疤点。
小疤点是指比上述小点大,四周直凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。
波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。
薄膜对表面质量的影响。
由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。
要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点,波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

三、起皱现象
复合膜的起皱原因大致有三:一是因为收卷松紧不一致,要注意调整收卷松紧,二是因为初粘力低,提高初粘力的方法是:①提高烘道、辊筒温度及压力;②比正常配比多加一点固化剂;③把胶配好后放置两个小时再复合;三是因为烘道辊筒温度太高,引起薄膜变形打皱。

而对食品包装而言,除必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外,对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。
PE和PP对水的阻隔性良好,但对氧的阻隔性差;PET和尼龙对氧有较高的隔离性,但对水较差;PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性,但成膜性及单独成膜强度差,成本高;PVOH是最好的隔氧性薄膜,但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。
现在利用由这类技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜,很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高级食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高级低本钱铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

每个包袋里只放一个化学发酵的面团,面团因CO2释放而自然膨胀。
但是通用磨坊食品公司认为,如果面包烘焙师要求存储过程中仍保证面团品质的话,控制这种体积的膨胀是很重要的。
在这个灵活的包装的设计里,面团膨胀由“膨胀潜能”的数字来控制。
袋内的压力以磅数为基本单位将包装内面团的比容分割成的几份,从而实现这种数字控制“膨胀潜能”的设计。

四、气味问题
有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓,其原因可能是以下几种:①胶自身反应不完全,有单体气味。
好的胶水应该除了乙酯味,没有其它气味,而反应不完全的胶水则不然,在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味。
②可能是油墨的气味。
这是因为油墨的高沸点溶剂过多,在印刷过程中没有挥发干净,经过复合烘道仍然没有逸出,在复合膜撕开后可以闻到,在印刷品中也有。
③可能是薄膜的气味,薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂,某些助剂过量,将会使其在烘道高温处引起复合膜的异味。
④可能是空气中的异味。
解决方法可对症下药,是胶的原因,可以考虑更换,是油墨的原因,除了改用其它油墨外,也可以将印刷品时间放长一点,再进行复合,同时上胶量加大一些可以起到整合、阻隔作用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

“膨胀潜能”的值具有预测烘烤性能的作用,尤其是烘烤的比容,这也证明了“保证稳定的、化学发酵的冷冻面要带有所要求的烘焙特性”是很重要的。
明确说明“膨胀潜能”的话,需要仔细理解内部包装压力之间的相互关系、面团基质内气泡的脆性以及面团减压的效果——有些因素甚至是未知的。
例如,内部压力过高的话会减弱烘焙性能,因为从包装中取出生面团时,面团的过度膨胀会损坏的气体细胞。
相反地,如果内部压力太低也会降低冷藏面团的烘焙比容,因为储存过程中损伤了细胞。

我们根据影响复合质量的各个因素,从事前控制和事后分析两个角度入手,进行复合产品质量的综合控制,必须能提高产品质量,减少质量误差。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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