具体抽查结果见附件,下面为大家介绍滚筒的制作工序

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

图片 3

凹印的核心部门是张力控制,这里所说的凹印主要是指轮转凹印,由于单张纸凹印不存在张力控制。
单张纸凹印同单张纸胶印一样,主要依赖叼牙来叼纸,然后在前规和侧规的作用下定位,在印刷的瞬时纸张是静止的。
而轮转凹印则不同,承印材料以一个不乱的速度向前递进,橡胶压辊按同步速度对承印材料加压,这两个运动在一个相对静止的状态下合成,因此多色套印的枢纽是承印材料递进不乱,传递过程中料卷的张力不乱。

2014年,山东省质量技术监督局组织开展了食品用塑料包装、容器、工具产品质量省专项监督抽查。
本次共抽查了全省469家企业生产的494批次产品。

无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确,若不能制出高精度的印版滚筒,仍无法保证印刷品的质量。
在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。
下面为大家介绍滚筒的制作工序。

凹印的张力控制系统分析一般包含以下内容。

本次抽查依据QB/T1871-1993《双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋》、GB/T4456-2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、GB/T24984-2010《日用塑料袋》、GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、BB/T0039-2013《商品零售包装袋》、GB/T10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜》、GB/T18192-2008《液体食品无菌包装用纸基复合材料》、BB/T0048-2007《组合式防伪瓶盖》、GB/T16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》、等标准的要求,对食品用塑料包装、容器、工具产品的拉伸强度、断裂标称应变、热收缩率、热封强度、润湿张力、光泽度、水蒸气透过系数、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、断裂伸长率、氧气透过系数、锑、热封强度、剥离力、袋的耐压性能、袋的跌落性能、甲苯二胺、感官、溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、拉断力、封合强度、剥离强度、抗摆锤冲击能、密封性能、跌落性能、乙醛、酚30个项目进行了检验。

滚筒基体的材料一般为钢管,原因是钢管价格低且坚固牢实。
重量从10千克到几百千克,有的根据印品需要可重达1吨。
近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒,尤其是最近采用了塑料滚筒。

1.张力分区与各区域的控制要求

抽查发现有8家企业的8批次产品不符合相关标准的要求,不合格项目涉及溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、剥离力、拉伸负荷、拉伸强度、蒸发残渣、断裂标称应变。
具体抽查结果见附件。

钢管的壁厚从20mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。
滚筒分为无轴和有轴类。

凹印机的张力控制一般分为4个区域,即放卷张力区、进料牵引张力区、出料牵引张力区和收卷张力区,之间以带驱动的橡胶压辊来分隔。
印刷区域从进料驱动辊至出料驱动辊,对印刷区域张力的要求是张力恒定,由于只有在恒定的张力前提下才可能保证套准。
放卷张力是为印刷区域的恒张力服务的,对放卷区域的要求是将料卷放开进入印刷区,保证不论卷径的大小都要能保持传递的张力恒定,否则张力的波动将直接影响到印刷区的恒张力,进而影响套准。
收卷张力则有所不同,在此区域内多色印刷已经完成,只需平滑收卷即可。
收卷方式根据收卷质量要求的不同,有恒张力收卷,也有变张力收卷,常见的递减张力收卷就是指后一种。
因为变张力收卷有可能会影响到最后一个印刷色组的套准精度,因此有效地将印刷区域与收卷区域隔断,驱动料卷从印刷区域向收卷区域递进,使印刷区域仍旧保持恒张力,而收卷区域递减张力,就是靠带驱动的橡胶压辊机构来实现的。
既分段控制又总体协调,使各区域的张力为多色套准服务,这是轮转印刷在张力控制方面的枢纽点,轮转凹印也是如斯。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

不论是哪种滚筒基体材料,都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。
这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层,而是用于实现滚筒的精度要求,例如,要求滚筒直径公差在10μm以内,平行度不超过10μm。
该铜层厚度要在600μm左右。
接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层,厚度因各种规格的印版滚筒而异,一般在80μm左右。
电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

2.各区域的张力检测与反馈

在滚筒上完全镀铜处理后,就要在滚筒上制作出图像,方法有:①使用抗蚀膜的方法。
在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像;使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像,然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。
②雕刻的方法。
不经处理直接在铜层上雕刻。
虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法,但多数仍在开发过程中。

各区域一般都存在独立的检测装置,如采用电阻应变片传感器、电容传感器等构成的张力辊检测装置,以及采用浮动辊、电位器构成的位置检测控制装置。
这些不同构造的检测电路在整个系统中承担的作用是显著不同的,张力辊检测装置响应快速,但对于由料卷本身质量题目引起的系统不乱性的控制能力尚欠缺,而位置控制装置虽不直接检测张力,但通过控制承印材料在正常张力状态下在浮动辊纸路中的相对位置保持不乱,从而达到控制张力恒定的目的。
位置控制装置能够通过浮动辊纸路来减缓因为料卷的卷径不圆等原材料质量题目引起的张力波动,这是张力辊检测装置所无法达到的。

滚筒上形成的网孔的深度一般从数μm到60μm。
网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米,而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。

常用的张力执行机构有电磁或磁粉离合/制动器、气动离合/制动器以及伺服电机

铜层上形成网孔后,滚筒制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时,铜面容易被刮刀刮伤,因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。
至此,一根凹印印版滚筒就制作成了。

在传统的齿轮传动系统中还包括360°齿轮箱上的微型执行电机。
值得留意的是,按照自动控制理论,离合器制动器机构属于一阶线性环节,但因为线性段在整个曲线区中只占中间一段,而在曲线区的高端和低端主要仍是仿线性,同线性控制的要求还有间隔,因此这种执行功能仍是出缺陷的。
伺服电机属于二阶环节,在现有的控制理论下,不乱性与随动性都能兼顾,所以提高前辈的张力控制系同一般都采用伺服电机直接驱动控制。

凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。
近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。
在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳,如若可能,将来希望淘汰化学腐蚀方式。

4.对料卷传递过程中机械同步速度损失的补偿

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

造成机械同步速度损耗的原因有3种:施加于整幅卷材宽度上的印刷压力,承印材料同导辊相接触的表面摩擦力,以及因为导辊轴承不灵活而造成的阻力。

文章转自

其中起主要作用的是每一色组橡胶压辊对承印材料施加的压力,这种转印过程中必需施加的压力,在所有印刷工艺中凹印是最大的。
按照经验,对不同的承印材料,采用的橡胶压辊的硬度不同,施加的压力也不同。
如对于薄膜类承印材料,一般采用肖氏硬度为65~70度的橡胶压辊,单位压力900kg/m;对纸张类承印材料,则采用肖氏硬度为70~80度的橡胶压辊,单位压力1800kg/m;对纸板类承印材料,采用肖氏硬度为80~90度的橡胶压辊,单位压力4500kg/m。
采用不同硬度的橡胶压辊并施加不同的压力,对承印材料传递中同步速度的影响显然是不同的,橡胶压辊越软,施加的压力越大,机械同步速度的损耗越大。

对机械同步速度损耗补偿的传统做法是递增每一色组主动辊的直径。
众所周知,线速度V=2πrn,假如要调整印刷时版辊的线速度,既可以调整版辊转速n,也可以调整版辊直径。
然而这种补偿依据的是经验积累,而不是精确计算。
很显著,承印材料的特性不同,所施加压力的宽度不同,对机械同步速度的损耗是不同的,因此精确的补偿值也应该是不同的。
然而现在用版辊直径递增0.02~0.03mm的方法来补偿,依据的只能是”恍惚”算法。

海内印机行业在研制伺服型凹印机时,起初以为可以革除版辊直径递增这一规律,由于在设定每一色组版辊伺服电机的转速时,可以预先将因为版辊直径递增带来的放大量计算进去,因此伺服型凹印机不必像传统凹印机那样不能互换印刷色序。
然而印刷实践证实,即使是伺服型凹印机已经将每一色组版辊电机的转速递增,假如版辊继承保持直径递增,印刷套准效果要比版辊直径不递增时好得多。
这说明目前的凹印伺服系统在补偿同步速度的损耗方面还只能局限在经验的范畴,离真正意义上的补偿控制还有不少间隔。

凹印的套准控制必需建立在不乱的张力控制之上,只有在前述4个题目得到基本解决之后,凹印的精确套准才是可能的。
业界对套准题目有一些曲解,尤其是对伺服型凹印机,以为编码器精度可以达到每秒几百万次,套准肯定是没题目的。
实在在套准的实际过程中,电脑跟踪的并不是光标本身,而是光标运动的趋势。
这就像用枪打鸟一样,不是看到了鸟才扣动扳机,而是根据鸟的运动轨迹计算提前量,用这样的方法打鸟才是可靠的。
凹印机的套准系统也是这样的,光标运动的趋势是套准的条件,假如控制不了印刷[百科微博]在承印材料上的光标运动趋势,纵然伺服电机配置的是每秒400万次的编码器,套准误差也很有可能超标,套准损耗可能会大得出乎预料。

6.承印材料变形的补偿

承印材料在运行中的同步速度补偿可以采用伺服机型来保证,但承印材料本身的变形目前还没有可靠的补偿办法。
以薄膜印刷为例,不同种类的薄膜,在同样厚度与宽度前提下,其伸缩变形情况是不一样的;对于不同厚度的统一种薄膜,如20μm和40μm厚的BOPP薄膜。
在同样的干燥前提下两者的伸缩变形也是不一样的。
再以纸张为例,含水率5%和含水率8%的相同材质和厚度的纸张,在相同的干燥前提下,其变形数据也不一样。
对于这些差异,需要建立数学模型并加载于套准控制的数学模型中,才能有效控制印刷套准精度。
若非如斯,凹印的套准精度只能依靠于采用较厚的不轻易变形的承印材料,如PET薄膜来保证。
在凹印出产现场,我们经常听到一线操纵职员诉苦印版不好或者承印材料不好,造成了印刷过程中套色不准或套准误差超标,并由此产生本钱损耗,但检查印版和承印材料,确实又提不出什么能拿得上桌面的理由,据笔者看,主要原因就在于此。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注