过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,区分刮墨刀好坏的四个方法

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刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

3.刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。
但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严重的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

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刮墨刀在很多印刷行业里起着决定性的作用,那么在选购刮墨刀的时候,我们怎么来区分刮墨刀的好坏呢?下面为列出几点供大家在选购刮墨刀的时候参考。

区分刮墨刀好坏的四个方法

1、从刮墨刀材质上看刮墨刀的好坏

一般金属刮墨刀的材质都是合金碳钢,不锈钢,可能有个别特殊要求用到其他的金属,当然,出于对刮墨刀的成本考虑。
这种情况很少很少,只能找厂家定做。
部分质量差的刮墨刀表面有杂质,金属外观不够光亮。

2、从刮墨刀做工上看刮墨刀的好坏

好的刮墨刀在出厂前都会经过数十道目测程序,保证刮刀表面的打磨能更精细,或者可以用一个刀口平整的小刀片贴紧刮墨刀表面平行刮过,如果刮墨刀上面有明显痕迹说明刮墨刀质量不是很理想,因为不是特别稳定。

3、从刮墨刀刀口分析刮墨刀的好坏

看刀片锋口有无缺口,若有缺口则刮墨刀质量不是很理想。
然后看看刮墨刀口是否平整,如果不平整可能会伤到网纹辊,所以这点很重要。

4、从刮墨刀硬度分析刮墨刀的好坏

刮墨刀的硬度并不是越硬越好,需要根据印刷本身来决定,以通用型号30宽*0.15厚的刮墨刀来分析,使用这种刀片一般对印刷刮墨要求比高,所以这种刀片的硬度不宜太硬,当然,刮墨刀硬度没有专门的检测工具,所以只能凭各自的印刷技术来确定了。

热合强度是指将复合薄膜加工成各种形式的包装袋之后,利用拉力机对其热封口处的剥离强度进行检测的结果。 热封合强度有五种表现形式,你都知道吗?

在日常的客户技术咨询或质量投诉中,所谓的“封口强度差”一般意味着实际测得的“热合强度”值尚未达到其目标要求,或者对包装袋进行特定条件下的耐压、跌落、耐热、耐老化实验时,结果不能令客户满意,或者客户在对包装袋进行水煮或蒸煮处理时,包装袋发生了破袋、渗漏等问题。

热合强度的几种表现形式

在实践当中,所测得的“热合强度”实际上有以下五种表现形式:

1、在测量封口强度的过程中,复合薄膜可从封口处的热封层之间慢慢剥离开;此种形式或称其为“封口剥离”或“热封层剥离”;

2、在测量封口强度的过程中,复合薄膜可在封口处的一侧或两侧同时发生分层,内层的薄膜在封口边的内缘发生断裂;此种形式可称其为“薄膜分层/内层断裂”;

3、在测量封口强度的过程中,复合薄膜在封口边的内缘发生断裂;此种形式俗称为“根切”;

4、在测量封口强度的过程中,复合薄膜在远离封口边的地方发生断裂;此种形式可称其为“复合薄膜断裂”;

5、在测量封口强度的过程中,复合薄膜先是在热封层间发生分离,继而在复合薄膜层间发生撕裂现象。
此种形式可称其为“先是热封层分离,后是复合膜撕裂”;

在上述五种“热合强度”的状态中,有行业人士认为其实只有第一种所谓“封口剥离”或“热封层剥离”状态是表示了真正意义上的热合强度。

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