实际上是无胶而形成的,其原因及解决方法如下

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无溶剂复合工艺实施中,复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。 产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。 但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。

分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。
严重时,浅墨处可观察到“雪花”状现象。

原因分析:涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。
这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

解决方法:增加上胶量。

一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

原因分析:涂布部分某辊上不干净或有机械缺损,造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”。

解决方法:根据周期性重复出现的长度,对比各辊的周长,找出问题所在的辊筒,并清理异物或修补缺损

1、合理设定各种复合结构的涂胶量;

2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁,及时清理附着异物;

3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况,及时更换表面有缺损辊筒;

4、合理设定储胶槽内胶水液位,经常观察槽内胶水状况,及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

特征:分布无规则,但分布面广,“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时,进行阻隔性好的材料结构复合时容易出现。

原因分析:双组分无溶剂胶中异氰酸酯组分与空气中的水起反应,生成二氧化碳气体,因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出,淤集在复合膜之间形成“点”。
因此,这些点实际上是二氧化碳“气泡”。

解决方法:通过以下措施,通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”。

1、控制复合操作、固化环境的湿度,一般相对湿度控制在70%以下;

2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂,确保储胶桶内空气的干燥;

3、胶水包装桶开启后,如果内有余胶,应及时严密封闭,并尽快将余胶用掉。

最近,几个软包厂同行都微信小编,询问关于镀铝薄膜的一些印刷缺陷问题。 小编为此特意翻阅专业书籍,在此统一回复大家提出的3个问题。

其原因及解决方法如下:

1、蒸发舟内铝料太满降低送铝速度;提高蒸发舟电流。

2、真空室内蒸发舟之间出现短路排除短路。

3、真空室内杂质飞溅清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

其原因及解决方法如下:

1、基材张力太大调节放卷、卷取张力控制系统,适当减小张力。

2、冷却系统工作失常检查冷却系统,并排除故障。

3、蒸发舟温度太高降低蒸发舟加热电流,提高车速。

三、表面铝层受潮或水氧化

镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或者水氧化,因而在复卷过程中控制好环境相对湿度,防止将水蒸气卷入膜内。

软包装厂要注意,要包装严实,在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。
运输时防止雨淋、日晒。
在进行印刷、干复时要控制好环境湿度,特别是在潮湿多雨的南方地区,要将打开包装的膜卷一次性用完,防止受潮氧化变质。

高温蒸煮杀菌:一般杀菌温度超过100℃,杀菌时间10-45分钟不等,是目前肉制品行业使用较多的一种杀菌方式,杀菌比较彻底,杀菌后可常温储存,但对肉制品的风味、口感影响较大。 如常见的酱鸭、卤猪蹄等。 另外,高温蒸煮杀菌肉制品所使用的包装材料必须具有一定的耐高温性。

:一般杀菌温度低于100℃,杀菌时间一般为几分钟到十几分钟,对肉制品的口感、风味保存较好,但还残留部分耐热性微生物,故保质期一般较短,杀菌后需要低温保存。
如需低温储存的香肠等。

辐照杀菌:辐照剂量一般低于10kGy,能保持肉制品良好的色泽、外形和感官,且杀菌效果良好,如辐照杀菌的凤爪。
辐照杀菌的肉制品需在食品名称附近做出标示。
另外,辐照杀菌是否会影响外包装袋的性能还有待验证。

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