颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等,黑不称作色相

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四川一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨,印刷尼龙然后复合CPP,制袋后并没有进行蒸煮试验,就发往食品厂包装食品,但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱,怎么回事呢?

专家建议,首先要对聚氨酯油墨体系进行分析。

聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。
聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

聚氨酯胶粘剂的粘合机理:主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯,反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。
因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。

同样道理,油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
因此不难解释上述两个例子中的现象。

一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的成分,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时必须要用醇类稀释剂,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

二、如果有白墨铺底的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。
(但是这种操作浪费较大,仅作参考。

三、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水分及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1kg固化剂需多加0.05~0.1kg固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

聚氨酯体系的油墨是目前印刷油墨的发展方向,氯化聚丙烯体系的油墨将会被逐渐淘汰,因此只有很好地掌握聚氨酯体系油墨的特性,方能有效避免复合上的一些质量问题。

行业人士对调色方法进行了图解分析,软包厂相关人士赶紧学起来吧!

用颜色自身的名称,有赤、黄、青等色相。

只是白,灰,黑不称作色相。

颜色的亮度。
亮⇔暗

颜色的鲜艳度。
鲜明⇔暗淡

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在某种照明条件下看见的同一种颜色的现象……称作条件等色或是条件配色。
颜色匹配的场合、有必要对光源的设定时常进行固定。

比色用标准光源装置(因为是箱型、所以不受外部照明的影响。

比色用蛍光灯(外部照明多少会有影响、有必要用自然光再次确认。

使用实际印刷的呈映物和同等质量的材料进行颜色的匹配。

材质:吸收、非吸收、金属、平滑性

色相:透明、不透明、着色

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朱赤是用3赤+16红、22黄+16红、22黄+58牡丹等混合就能呈现出的色相。
但是如果使用色相小组的较远位置的基色就会变脏。

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绀蓝基本上是选择39蓝+821紫的混合,而不是39蓝+16红。

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黄绿的话比起23黄+39蓝的混合,23黄+79草的混合能得到更漂亮的颜色。

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茶色基本上用22黄+821紫色的混合也能调出类似的色相、用22黄+3赤+黑墨也能调出.

参照样本色相在哪个位置。

①黄系:参照样本是偏赤还是偏蓝

②赤系:参照样本是偏黄还是偏蓝

③青系:参照样本是偏赤还是偏黄

对此进行判断,对于不足的色相多加油墨进行修正。

①跟选择是否在色相环附近的基色相关。

②需变更脏的场合通常使用油墨,在位于色相环的反对侧使用基墨。

由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。 因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。 这里,小编重点讲一下条形码的摆放。

通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。

除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。

对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。

热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。
因此,选择合适的材料是关键。

根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。
一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。

对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向收缩率。
常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。
纵向收缩率要求在6%~8%。

此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

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