2、设备使用保养的,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层

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1、在热封情况下,内层材料熔融、重新结晶收缩,形成起皱分层;

2、由于袋型为立体袋夹底,制袋温度可操作窗口比较高,胶水耐热性不足;

1、重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺;

2、采用耐热性好的无溶剂胶水;

3、增加计量辊缝隙,提高无溶剂胶水的上胶量。

1、由于液态包装使用高厚度的内层热封材料,热封层热封收缩严重,造成翘边现象;

2、由于胶水耐热性不好,进而导致复合强度降低;

1、重新设计内层材料;

2、使用耐热性好的胶水。

问题3:制袋适应性不好

1、复合膜摩擦系数高,无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大;

2、薄膜厚薄均匀度不够;

1、重新设计内层材料的添加含量;

2、采购进口设备生产的内层材料;

根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系,观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。
主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。

做好设备管理工作对软包装企业而言,是重之又重的环节,所以做好以下设备工作是不可缺少的。

部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”

四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会:会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”

定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求

整洁、清洁、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”

管好、用好、修睦设备。

7、设备管理过程中的“两不见天;三不落地”

两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。

三不落地:指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”

自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”

事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受教育不放过;没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”

定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”

放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油的“四密闭”

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

及时、正确、齐全、清洁、工整。

尼龙蒸煮袋采用无溶剂复合方式时,需要注意尼龙材料、印刷、复合过程对最终复合质量的影响。 具体需要关注那些点呢?

1、材料的影响因素控制

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制旧墨的使用。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

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